3.2 分段前盘的下料
用CADTOOL-2000绘图系统对分段前盘进行展开放样，以决定下料尺寸。前盘的进、出风口处留20mm余量，圆周方向留15°修整量，用数控切割机进行下料。

3.3 冷压成型
根据前盘型线的成型轨迹绘制压型定位板6件，分别组焊于下模适当位置。分别将分段前盘卷制锥弧，置于下模上，由6件定位板固定其位置。然后进行压制，压制过程中将工件沿圆周方向来回拉动两次，以保证工件的整体型线。

3.4 组焊和校正
为保证组焊后的圆度，制作了组焊胎具（见图3），将压型好的分段前盘围于组焊胎具，气割、修磨及整型工件的对接处，保证前盘进口与胎具法兰完全吻合，拼装、点焊各段前盘成一体。对接处按图4的要求开焊接坡口、磨光，然后进行焊接。焊接时注意要使用2名以上焊工在圆周上对称施焊。拼焊完成后，对焊缝进行超声波探伤检查，最后组焊叶轮 。

图 3 组焊示意图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图 4 组焊坡口尺寸

4 应用效果分析

　　 使用该方法制作的风机叶轮前盘，经过实践证明完全能够达到设计要求和质量标准。对G4-73No19D送风机叶轮前盘的制造成本和生产周期列表进行了对比（见表1），通过对比看出使用该方法后制造成本低，生产周期短，完全具备推广应用的价值。

表1 制造成本、生产工期对比表

注：方法 1 为采用整体压型结构；方法 2 为采用分段压型组焊结构。