由于孔距过小，因此，不应该任意安排加工路线，否则将不能达到预定的要求。为此，加工应遵循以下4个原则。
(1)2个主轴工作负荷尽量保持平衡，充分发挥2个主轴的效能。显然，如果2个主轴工作负荷不同，会使刀具磨损亦不一样，致使单轴加工时间延长，工作效率降低。在大批量生产过程中，由于工作负荷不平衡，长期累积下来，将使2个主轴系统机械磨损不一致，使2个主轴加工精度降低程度，大修期也各异，这就给大修期的安排造成了一定的困难，影响生产。
(2)应使主轴干涉减少到最低限度。如前所述，如果是跳刀产生干涉，主轴将会发生停转、避让，这将使跳刀的时间较不发生干涉的时间延长。如果是工进或工退时发生干涉，将改用单轴加工，不能充分发挥双主轴的工作效率。
(3)在保证上述2个条件基础上尽量缩短刀具路线，加工节省时间。
对于图6所示的加工零件按上述原则分配加工区域，见图7。图7中B-B为区域分割线，左边主轴加工18个孔，右边主轴加工19个孔，两轴工作负荷基本平衡。从图中可以看到，2个主轴间的距离基本保持一致，使主轴间距不致过小。整个工序不致发生干涉。
(4)如果工作台大小允许，并且在主轴加工范围内，可以在工作台上装卡2个工件，工件的间距要大于主轴干涉距离，这样2个主轴可以同时加工同样的2个工件，加工指令、主轴动作完全相同。当然亦可以2个主轴完成同一工件的不同工步，这时要注意主轴的干涉问题，必要的情况下要进行主轴干涉检验，确保加工过程中主轴不发生干涉。4.结语
避免双主轴发生干涉是双主轴柔性组合机床安全加工最基本的要求。工艺人员必须在加工试制之前认真检查双主轴的走刀路线，对有可能发生干涉的刀具路径一定要反复检查，确保无误。试刀时，对危险路径一定要慢走刀，发现干涉及时停车。加工过程中，一定要使用经过干涉检验并经试切验证无误的加工程序。如局部改动加工程序，必须重新进行干涉检验和试切。同时应加强管理，专机专人负责，避免误走刀造成设备损害。 |
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