UCP--越来越薄的注塑技术(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一，完成注射时间越短，所需的速度就越大，我们一般采用的方法是提高螺杆转速。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么厚度减少25%，有可能将充模时间减少50%，刚好1秒。为此需要设计符合这些条件的螺杆和料筒。

一般普通注塑机的注射量为机筒容量的40%-70%，而UCP技术考虑到薄壁制品总成型周期的大大缩短，在注射系统中采用精确控制小注射量的注射装置，使最小注射量减少到机筒容量的20%-30%。

为提高注射压力和速度，它采用高强度高耐磨的细而短的专用螺杆，螺杆直径一般为28-40mm，比同类机型的螺杆直径细，大大缩短树脂在料筒内的停留时间，避免树脂停留过久造成分解的后果，使其注塑速度可以控制在240mm/s左右，压力可以达到3000kg/cm2左右，完全适用于精密成型。

对一些特殊用户而言，比如要生产厚度在0.25mm的塑料制品,可以采用蓄能器来取代电能实现高压液压系统，通过成型过程的自动蓄能和释放能量，从而完成高压高速和大大降低能耗。　

合模装置

合模力在一定程度上反映注塑机加工制品的能力，但在这里笔者认为不是主要因素。事实上近年来合模力有普遍降低趋势，这是由于运用UCP成型技术，改进了注射螺杆结构设计从而提高塑化质量，对注射量实行精确控制，提高注射速度，并对其实行程序控制。改进了合模装置提高模具和螺杆的制造精度。当壁厚减少注塑压力增加时，UCP注塑机采用的高速五点式锁模结构有助于减少模板弯曲变形。薄壁制品用的注塑机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。实现超宽超大模具厚度和相对降低合模力的条件是需要保证模板的平行度误差和模板位置误差精度。一般UCP注塑机在技术上保证模板移动位置误差在1mm以内，模板不平性度控制在0.05mm之内。

控制系统

UCP采用的控制系统是PC系统，它是注塑机当前发展的趋势，其操作画面为中文，可以显示注塑全过程。使操作者一目了然的图形化操作界面简单易用，已成为塑料机械的突出卖点。它将大大提高机器的使用水平，可以显著缩短操作人员的培训时间，这是它的实用功能一面，更重要的是我们可以利用计算机精密控制，来提高控制精确度，实现系统响应的时间达到0.1ms，PID的温度控制误差在±1℃，温度和压力的有效控制使产品的形位公差精度可以达到小于5mm。生产薄壁制件时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

从上分析，采用UCP技术的全液压注塑机性能完全能与电动注塑机媲美，而它的制造成本却远远低于电动注塑机。相信随着这种技术被越来越多的人所认识和掌握，并给予不断的完善，它将会受到越来越多的客户欢迎和采纳。UCP技术将在注塑机制造方面开创一个新的具有广阔发展前进的新领域。

UCP注塑机必将会在注塑机领域写下又一新篇章。 (

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