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塑料部件的环境检测
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1
本文章共2744字，分2页，当前第1页，快速翻页：
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对塑料部件的环境检测正在成为阻止材料可能出现的缺陷的重要方法之一。由于越来越多的原始设备制造商开始生产材料设计和选择的处理设备，在设备工作期间的环境缺陷也可能导致供应链的失灵。这对于自动化塑料生产很适用。原始设备制造商、制造商、出资方以及附加设备提供商通常在产品将要存放的环境等问题上缺少沟通。对产品应用的方式以及地点的误解是生产失败的一个重要原因。
制造商们的压力来自改善产品性能以及降低成本。他们选择了研究新的材料以及添加剂来作为解决方法。但是开发这些新材料的同时缺少足够的环境检测程序也许可以解释为什么与环境相关的产品缺陷越来越多。一套完善的环境检测程序可以很好的解决这些问题，不幸的是，多数生产商以及他们的顾客对如何检测产品对环境的适应性却没有很好的解决办法。
导致塑料产品生产失败的原因
如下的三条是导致塑料产品生产失败的主要原因：
失败的设计，包括不适用于终端应用环境的原料配比。
应用设计标准之外的产品。
影响产品性能的对工艺以及原材料的调整。
失败意味着颜色以及性能的改变，包括发黄、退色、变色以及失去光泽。对其他产品而言，失败意味着机械性能以及物理性能的变化，例如放入洗衣机中的尼龙会变得易碎并出现裂纹。
顾客们洗完他们的塑料产品既能够表现出良好的性能，又可以在整个使用过程中外观也不致有太大的变化。尽管如此，生产失败的概念还是应该由顾客根据产品性质变化的程度做出判断。
生产失败中的新因素
塑料原料和产品正在逐步应用到全球的市场中,其中有些领域在最初的设计检测中并没有考虑到。交通控制产品最大的制造商之一正在为其他国家的室外检测提供样本，因为根据公司管理层的说法，“有时候一种产品在不同的环境下的性质会不同，而这些我们根本无法预测。”
新型聚合物，传统聚合物的改进产品（例如金属茂合物接枝）以及新型共聚物，混合物以及合金的市场受他们性价比以及利润的影响很大。尽管如此，如果缺乏足够的检测，这些新型材料的耐用性仍然是一个很大的问题。与此类似，基于新型有机颜料以及颜料混合物的新型着色剂系统正在被重金属着色剂所取代。这些新型的着色剂在颜色稳定性以及耐光性上的表现还有待检测。
举一个现实生活中的例子，一种染色的塑料家具部件在短时间暴露在透过玻璃窗的太阳光下之后，就会出现严重的退色以及颜色改变现象。着色剂系统包括白色和黑色的无机颜料以及红色、蓝色和黄色的有机颜料。产品一开始表现出整体的退色由于有机着色剂不同程度的变性，颜色开始变成褐色，随后又变成绿色。
室内紫外线影响并不总被认为是一个非常重要的降解因素。这在聚丙烯荧光灯固定装置中得到证实，这种设备由于附近的荧光灯发出的紫外线而变色并且变得模糊和易碎。
很多新型的着色剂系统都被接枝到聚合物载体上。将这种载体添加到其他的基本聚合物中可以改变系统的耐环境因素。同时，在这种载体中稳定的颜料可能在其他基本聚合物中并不稳定。这种现象对于刚性以及塑性化之后的聚氯乙稀来说尤其如此，很多颜料由于聚氯乙稀在室外逐步脱去氯化氢而形成的比较高的酸度而与聚氯乙稀不能相容。
从不同的工厂，甚至相同工厂中不同的反应器中相同批号的树脂都会在交联度、分子量分布以及侧链支化度以及小球尺寸上有所不同，当然也包括耐环境因素。对于类似聚丙烯的半晶质聚合物尤其如此。举个例子，有时候一种好的产品与一种不合格的产品之间的差别只有原料中钙元素含量的不同，通过调查，发现这是由于原料的供应商是来自不同的工厂，而在微粒化操作中由于各地水中钙元素含量的不同而导致产品性能的差别。这种差别会影响产品对环境的适应性。
填充物以及其他体积添加物在价格上会经常变化，但是如果一个不懂得相关技术的买家为了节省成本而更换供货商或是批号的话，就有可能影响到产品的性能。举例来说，云母可以吸收HALS紫外线稳定剂并降低它们的效果。如果没有得到充分的固定，在很多种硅填充物中的金属成分可以加速聚丙烯的降解。
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