采用这种加料方式的缺点是：难免有些粉状孕育剂被空气吹散，不能进入液流。采用机械给料方式，也有容易堵塞而影响准确定量的问题。
（2）喂线孕育
喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在5～10mm之间，线芯材料为75硅铁。孕育剂加入量约在0.05～0.1％之间。
用保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，在浇嘴的塞杆附近喂入包芯线，如图2所示。喂线装置由计算机控制，在提起塞杆进行浇注的同时喂入包芯线，浇注完毕放下塞杆时停止喂线。
图2 加压经虹吸式浇嘴浇注时喂线孕育示意图
3．型内孕育
型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注过程中与铁液作用，孕育剂溶入铁液的速率是工艺方案设计时应予以考虑的重点。
所用的孕育剂可以是细粒状料、由粉料加粘结剂制成的块料或预制块。
按照铸件的工艺特点，孕育剂可安放在浇口盆内、浇注系统内或特制的过滤器件中。
（1）浇口盆内孕育
浇口盆内孕育可以有两种方式，见图3 。
图3 浇口盆内孕育
（a）孕育块固定；（b）孕育块飘浮
一种是将块状孕育剂固定于浇口盆底部，见图3（a） ，浇注时逐渐溶入铁液。浇注的铁液量较大时，可采用塞杆，这就更有利于孕育剂溶入铁液并均匀分布于铁液中。
另一种是将块状孕育剂放在浇口盆内，浇注时浮在铁液上，见图3（b），也可说是浮硅孕育，只不过不在浇包中孕育。采用此种方式时，应保证孕育块部分溶入铁液后尺寸仍大于直浇口的直径。
无论采用何种方式，浇口盆内都应有挡渣板。
（2）浇注系统内孕育
浇注系统内孕育液也有两种方式，见图4。
图4 浇注系统内孕育
（a）孕育块固定于浇口窝内；（b）横浇道中设孕育槽
可将块状孕育剂固定在直浇口下的浇口窝内，如图4（a）所示。采用此种方式时，一定要用预制成块状的孕育剂，浇注过程中逐渐溶入铁液，实现有效的孕育。
也可将孕育剂安放在横浇道中专设的孕育槽内，如图4（b）所示。采用此种方式时，可用粒度为0.3～0.7mm的孕育剂，用量一般为铸型中铁液量的0.05～0.1％。浇注时，铁液从孕育剂的上方流过。为避免孕育剂颗粒进入铸件，铁液流经孕育槽后必须通过有效的过滤片。
（3）通过过滤片时孕育
这是一种比较新的型内孕育方法，将孕育剂安放在特制的滤片内，浇注时铁液流经滤片得到孕育处理，同时又可以防止残渣进入铸件型腔。
采用发泡陶瓷滤片时，在两滤片间的空腔内装细粒孕育剂，如图5（a）所示。
如采用通孔陶瓷滤片，则将预制成片状的孕育块置于两滤片间的空腔内，如图5（b）所示。
图5 孕育剂置于两滤片间的空腔内
（a）发泡陶瓷滤片；（b）通孔陶瓷滤片
4．孕育前的预处理
一些重要的薄壁灰铸铁件，如内燃机的缸体、缸盖等，需求量不断增长，冶金要求也日益提高，因而，灰铸铁孕育前的预处理逐渐受到了广泛的关注。
生产薄壁灰铸铁件时，在孕育处理前进行预处理，不仅可避免组织中出现碳化物，而且可使过冷石墨（B型、D型和E型）减至最少。
研究结果表明，效果最好的预处理剂是结晶态的碳质材料，灰铸铁宜用85～90％的冶金碳化硅，也可用晶态石墨。加入量一般为0.75～1.0％，应用时需通过试验求得最佳用量。预处理剂加入铁液后，需要一定的时间使其溶于铁液，而且需要搅拌，所以，最好是在出铁前加入感应电炉进行处理。也有报道说，加入浇包中处理，只要操作得当，也可得到很好的效果。 ( | 
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