变压器油介损回升原因分析及处理

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:1

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摘要：对变压器油介损回升的原因作了具体分析，并提出了防止变压器油介损回升的处理工艺。
关键词：变压器；变压器油；介损；分析；处理
　　
　　
　　1 前言
近年来变压器油介损升高问题一直困扰着供电部门。为解决此问题，许多供电部门纷纷与厂家积极联系，尝试找出经济可行的解决办法。但由于油介损升高原因不明，因此不能对症下药。经观察发现处理后的变压器油介损很快回升的现象主要有以下特点。
(1)介损容易恢复到接近处理前的水平或更高；
(2)从变压器油处理后到产生介损回升现象的时间不长，一般在处理后的一至两年内。
为解决上述问题，本文根据现场处理变压器本体油介损的经验及相关资料，对变压器油介损处理后回升原因作出分析，并提出防止变压器本体油介损处理后回升的处理工艺要点。
　　2 变压器油介损回升实例
我局变压器检修人员对变压器油进行处理后，过段时间油介损又回升的实例不少，其典型例子如下。
［实例1］南方A厂家生产的变压器
　　
　　

　　
处理方法：
(1)采用真空滤油机并用滤芯进行吸附处理。
(2)处理时变压器不放油，处理时间共约48h。
(3)滤油温度控制在65～70℃。
注：该处理方法与A厂处理方法相似。
［实例2］220kV红星站2号主变
　　
　　

　　
第三次处理后，经一年多时间的观察该主变油介损值没有快速回升的迹象，因此得出变压器油处理方法：
(1)将油放出本体，用厂家产的带吸附剂滤纸来处理滤油至油介损小于0.5%为止。
(2)将油注入本体至浸过铁心，然后在油温度达70～75℃时，连续48h进行热油
　　循环后停止(期间每隔12h开一次潜油泵)。处理过程如图1所示。该处理方法与A厂家处理方法相似。
　　
　　

　　
［实例3］110kV富湾站1号主变
　　
　　

　　
处理方法
(1)第一次处理用南非产FLUIDEX变压器油净化车处理，处理时变压器不放油，处理时间
　　共约48h，滤油温度控制在60℃左右。
(2)第二次处理用厂家产带吸附剂滤纸处理，处理时变压器不放油，处理时间共约48h
　　，滤油温度控制在55～60℃之间。
　　3 变压器油介损回升的原因分析
对变压器油介损升高的原因众说纷纭，人们通常认为是胶体或微生物引起的，但也有文献提出不同看法，认为是橡胶增塑剂引起油介损升高。文献［1］则通过试验得出下面的结论：
(1)运行中变压器油的介质损耗值增大，其主要原因是油受到氧化和金属元素对油品氧化的催化作用，使油产生酸性氧化产物和油泥。酸性氧化产物腐蚀金属，又使油中的金属含量增加，加速油的氧化。
(2)油中羟基化合物的存在，明显影响油的介质损耗值。
(3)变压器油中存在少量微生物，但对其介质损耗值的影响不大。
对此，笔者另有不同看法，分析讨论如下。
　　3.1 变压器油化学成分及特点
(1)变压器油是由烷烃、环烷烃和芳香烃等组成的结构复杂的液态烃类混合物。
(2)油中烃类的几种组分中，以芳香烃最不易氧化，环烷烃次之，烷烃在高温时抗氧化安定性最校现将烃类的氧化及其生成物概述如下。
①芳香烃。带侧链的芳香烃比无侧链的芳香烃更易氧化。随芳香烃环数的增加、侧链的增加和侧链碳原子数目的增加，芳香烃被氧化的倾向就增大。无侧链芳香烃氧化产物为酸及其聚合物，带侧链的芳香烃随着侧链长度的增加而聚合产物减少，生成酸性和中性产物，如酸、醇、醛、酮、酯等的数量就增加。
②环烷烃。环烷烃的氧化倾向也随其分子体积增大和结构复杂而增加，如有侧链也会增加氧化倾向。氧化产物大部分是由环断裂生成羧酸和羟酸，少部分由于缩合生成胶质和沥青质。
③烷烃。烷烃在低温下是比较稳定的，其氧化过程随温度升高而急剧加快。氧化产物为酸、醇、醛、酮、酯等。只有在深度氧化并有分支结构的烷烃氧化时才会生成烃基酸，以及羟基酸缩合的产物和少量的胶质。
④烃类混合物的氧化。上述芳香烃、环烷烃、烷烃的氧化规律，是他们呈单体形态氧化时的规律。如是烃类混合物，则其氧化规律就不一样。随各种烃类的结构不同，各种烃类的数量比例不同，其氧化规律也就不同。

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