环锭细纱机的技术进步(9)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:231

本文章共17544字，分11页，当前第9页，快速翻页：

3.3 目前锭子传动方式还有龙带正切传动，实现对每个锭子转速的传动，对于长车应设若干个同步电机分段分别传动。如青泽350、瑞士D30、D40等类型的长车，都是由同步电机分段传动的。
3.4 正切传动方式存在着锭子间的捻度差异，造成捻度不匀率偏高，因而影响纱线强度不匀率大，因此有些细纱机仍为四个锭子由锭带传动的方式，锭带要薄并要浸胶处理，以使锭带减少伸长（伸长在1%以内），保证较低的捻度不匀率，减少锭与锭之间的捻度差异。
3.5 主电机为变频调速式，将细纱从空管纺纱到满纱为止，整个细纱卷绕成形分10个阶段配以相同的卷绕速度，使纺纱张力控制在一定范围内，减少卷绕张力峰值，减少了细纱断头。
3.6 细纱锭子、锭盘：国外已普遍采用小锭盘直径，提高了传动效率和车速。
4、环锭细纱机的长车及细络联：
目前世界上的环锭细纱机已向长车型发展，有1008锭等，最长的青泽350为1440锭，长车具有以下优点：
4.1 可更好的配置自动落纱机及细络联并减少占地面积，以20160锭规模的纺纱厂为例进行讨论：
①如果将1008锭与1440锭长车相比较14台1440锭合计为20160锭可取代20台1008锭的细纱机。14台1440锭细纱机可配14台自动络纱机（34头/台）相当于20台1008锭的细纱机（20160锭）配20台自动络纱机（24头/台）两种形式占地面积分别是2990米2及3415米2。两者相比较，1440锭比1008锭可节省成本费用10%，节约5%的生产成本，减少14%的占地面积。
②如果1008锭的长车则共需20台细络联式细纱机与420锭普通环锭细纱机同等规模相比校可节约投资20%。
4.2 长车自动化水平进一步提高：应用数据监控系统能连续记录纺纱各种生产工艺数据，并在预先选定的时间间隔内停开车的次数及自动落纱工作停止时间及次数，有自动接头系统，接头成功率很高。
可更好的配置细纱断头监控系统，自动监控运转状况，逐锭检查细纱断头，当发生断头时，监控系统统可及时通知粗纱停止喂入，通知自动接头系统工作。
4.3 我国已有一些外资企业都配置了青泽350环锭细纱机长车及锡莱福自动络纱机。细络联有许多优点，首先是将人工操作运输改为钉耙式输送带将管纱运至自动络纱机，并按前后顺序进行络纱，减少了由于人工搬运造成摩擦碰撞，更重要的是国外把细络联的作用扩大到逐锭质量跟踪功能，在络纱机发现的坏纱（毛羽多、粗细节、卷绕成形不良等），可跟踪到细纱机锭子上，他们把细纱机每个锭子编号，进行逐锭运输络纱，形成络纱与细纱质量跟踪体系，快速发现有问题的细纱，加以解决，减少坏纱及浪费，因此，细络联是一个重要的质量监控保证体系，可杜绝坏纱的产生，并消除在初始阶段。
4.4 自动落纱机：国外像青泽公司为了与细络联配套生产有内抓式或外抓式两种：目前外抓式发展应用较快。自动落纱机应用激光纱管监控体系，以监控整个落纱过程，激光监控着夹纱及更换纱管的全部动作，一旦所有的纱管被换完，激光束方可完全闭合。这样激光束的变化被接受，并且讯号发出到机器的控制机构，以使纱管移去动作完成的十分准确，假如激光束反映出一个故障或误差，落纱动作立即中断，直至故障被人工排除后再继续落纱。
4.5 因此发展细络联已成为当代环锭细纱机的重要方向，随着时间的推移，长车环锭细纱机与自动络纱机相结合成为一个工序。当然，长车上配用高功能自动落纱机是必不可少的。
国外，在一些发达国家自动络纱机上早已实现了空管及满筒自动运输，满管自动换筒生头，筒子纱自动包装入库等一系列自动化生产措施，使细纱机经过细络联及后面的自动化运输仓贮，直接将产品进入仓库贮存，而这些全部是经由中央电子计算机控制指挥的。
5 紧密纺纱技术的发展：
5.1 虽然环锭细纱机的纱线具有平均强力高，手感好等优点，但与转杯纺及喷气纺的纱线质量相比较，却存在毛羽多、条干较差、纱疵较多，最低强力弱环数量因细节存在而偏高等不足。新型纺纱尽管平均强力低于同支环锭纱20%左右，但在喷气织机及高速大园针织机上生产效率却比环锭纱高，说明环锭纱面临着严峻的市场挑战，环锭纱的生产速度低，卷装小，落纱次数多，用工多、占地面积大的缺陷。环锭纱毛羽数量多，尤其是3毫米以上有害毛羽，对提高喷气织机效率及产品质量带来了很大困难。