综合考察编制调研报告

瓦楞纸箱后道成型机械中，平压平模切机是非常关键的设备。平压
平模切机主要有立式和卧式两种。立式平压平模切机一般俗称为“老虎闷
子”，因为价格较低，在我国的纸箱企业中广泛使用，但是其安全性很差，而且生产速度慢。卧式平压平模切机因为具有非常高的生产效率、操作安全性，被越来越多的纸箱厂选用。下面我们就来谈谈如何作好卧式自动
平压平模切机的购买。

了解自动平压平模切机的基本组成

自动平压平模切机从送纸方式上区分，主要有两种类型：
半自动平压平模切机
全自动平压平模切机
半自动平压平模切机为人工手动送纸；

全自动平压平模切机是机器自动完成精确进纸的。

一般自动平压平模切机均由以下四部分组成：

送纸部

送纸部是将瓦楞纸板；隹确送入到接纸机构的装置。半自动机器的进纸部，由人工将瓦楞纸板手动推入模切机的夹纸机构，一般要具有前规定位装置以及侧规定位，可以将纸板向侧面定位到合适的位置，以保证模切精度。人工送纸对于翘曲纸板能够顺利送入，但操作工人的劳动强度大，生产速度也受到影响。全自动平压平模切机的送纸由送纸部的飞达先吸住纸板，然后向前送到输送部，通过多组上压纸板滚轮与下面的输送皮带(现在也有采用优力胶轮对轮传送机构，能够对厚纸板达到较好的送纸)，前拉后推将纸板在；隹确时机送入接纸机构。有上飞达吸嘴和下飞达吸嘴两种方式，输送部的纸板传送有电子马达伺服驱动送纸辊形式和机械传动输送形式。现在已经出现了前缘送纸，可调控风量，翘曲纸板送纸更稳定。送部
的要求：一般装有缓；中定位输送平台，前规定位精确、操控简便。侧推定位机构，纸板送进精度容易调整。

在夹纸方式上有两种：一种是钉钩方式，多见于韩国、日本的平压平模切机中，可以有各种不同形状和尺寸的钉钩；另＝种是牙排方式，多见于欧美机器中，国内也多为此种方式。牙排方式的可以实现模切的无咬
口、无废边模切，最大限度利用纸板，达到节约材料的目的。钉钩方式对纸板的夹持力较大，对于翘曲纸板的传送能力稍强。

模切部

包括模板夹框、上下动板以及驱动机构组成。要求模切机在更换模切版时抽版灵活，翻板自动，换版方便、快捷，具备中央定位系统。装备可靠的安全离合系统，保护机台及操作人员安全。模切压力调整简便，压力均衡。

自动平压平模切机的核心是间歇多站分割器——它是将曲轴的旋转分为一定的角度，使移动链条轴停止或旋转的装置。因此性能高、质量好的模切机一定选用性能质量高的间歇机构，另外主传动链条以及夹持杆装置也是影响模切精度的重要因素。

清废部

完成纸板模切后去除纸板多余部分的装置。装有上下去废模版，上清废模具，中央定位，电动夹紧装置，校板方便。电动控制清废框的运动及停止，生产匹配性强。现在多采用前清废系统，能够去除四个边的废料。

收纸部

完成模切后纸板的收集、堆码。早期为整垛收纸，将存放纸板的栈板放到收纸平台，纸板收满后报警停机，将整垛纸板运出，重新放入栈板后才能生产。现在多采用自动升降收纸台，可以设定纸板数量，然后自动传送到输纸台，避免停机带来的损失，提高了生产效率。具有侧拍齐纸，气动式快速分离收纸。对于多版的收纸要进行考虑。

平压平模切机的新技术

世界领先的BOBST精密套；隹进纸系统，送纸误差在i 0，25mm。无论纸板在进纸部的位置，每张纸板由电眼测定精确位置并由吸附平台；隹确进纸。进纸过程中，线性马达校正每一张纸板的横向及纵向并将其在±0．25mm的精度下送入叼牙。

无模切版夹框技术，一般模切版要安装在模版夹框的上进行模切版的定位，然而无夹框式模板安装形式5分钟即可完成生产换单，比普通夹框式模板安装效率提高10倍以上。

设备型号选择的基本原则

购买自动平压平模切机，其具体配置应该根据自己的生产实际情况决定。比如是否全自动送纸、是否带全清废系统等，这些将直接影响到设备的成本投资。需要考虑以下因素：
 

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