两板锁模装置

就注塑机锁模装置的油压驱动概念是否适合于各种等级净室的讨论不常在不带偏见的情况下进行。在全世界已被安装和得到验证的系统表明，用于生产概念的整体解决方案决定了它的能力与成功。而且，油压锁模装置是市场上最早出现、也是现在仅有的按照GMP-A标准在隔离间进行操作的装置。换句话说：不是油压或电驱动决定哪一种更好，而是决定了所采取措施的效率，以及所有优点的总和与价值（图2）。

图2：在隔离间的塑件生产

由这个立场，有利于两板锁模装置油压概念的决定就容易出来。与其它锁模装置对比的优点是巨大的 ：锁合装置是悬臂式的 ；油压具有不错的能量密度（允许使用带拉芯器的模具） ；而且，油压锁合装置非常适合于精细的模压操作。

因为锁模装置的起动缸被安装在固定板背面顺着注射装置方向的点上，所以两板技术具有决定性与独特的特色。只有顶杆位于移动模板的后面。所以，锁模装置短，不需要额外的支撑。锁模装置下方的空间在三个侧面是敞开的。这个特色尤为有利于医疗医药塑件的生产，因为只有锁模装置需要突出到净室（白室）中。机器的其它部分位于外部所谓的灰室之中。净室墙壁在固定模板把机器（固定在地板上）分开（图3）。

图3：在可回缩注塑机的生产位置，锁模装置被放置在净室中。

另一种方式能使机器精确地运动。在这种情况里，锁模装置也在生产位置处突出到净室当中。然而，对于换模、保养与清洁来说，机器由白室被移至灰室中。在两端位置，金属片轴环封闭了净室的墙壁（图4）。当机器移动时，清洁空气只是流到灰室中。因为悬臂设计的结果，几乎所有的污染源都是在白室的外面。而且，净室可以更小，使安装与操作成本更低。实际上，是悬臂式锁模装置以简单的方式使隔离间概念成为可能。因为只有锁模装置和模具，也就是说最小可能的污染源位于白室之中，就实现了GMP-A分级（后续消毒可以不需要）。在白室中，A级与B级区域被气流的小心控制定出范围（见标题图）。机器的其余部分位于此环境外部的C级与D级区域之外。

图4：可回缩注塑机的保养位置：锁模装置已从净室中回缩出来

(待续)