降低生产成本的新浆纱技术(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:1

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预湿浆槽与传统浆槽相比，浆槽内轧辊的数量比以前减少，但轧辊的直径却有所增大，这样可降低经纱在上浆后弹性的损失和防止纱支在浆纱时断头。只需用6根直径达253mm的轧辊，就可有效地将经纱导通浆槽，而不影响设备的工作环境。

轧辊通过电机加压，并以压力感测器来控制轧辊两端是否平衡。此系统会在线检测轧辊的压力和平衡度，不会出现滞后现象，这样可确保全幅经纱得到均匀上浆。

新款预湿浆槽的浆料槽的容量在相同宽度下要比传统浆槽小一半，这样更有利于不断和快速更新浆料，浆料在槽内可保持粘度并不会被稀释。

带有精密控制的加热系统差不多是以全间接式加热，由预湿经纱带入的水份和留在槽内的水份会被加热挥发的水份所抵销。

德国Denkendorf ITV纺织大学实验室对毛纳施-祖克预湿浆槽所做测试的结果表明，Wetsize对纺织工序带来的技术得益包括：纱支得到最高的稳定性，抗磨性达150%；减少磨损达60%；减少毛羽达50%；由于毛羽减少而令纱支互相之间出现缠结的现象减少达60%；纱支得到最大的抗御能力。

为了避免出现任何差异，实验是在同一客户的32台双织轴毛巾织机上进行，处理同样的产品和使用同样的浆料。厂方之前的织造效率为92%，之后客户估计织布厂每提高1%织造效率，公司每年的收益可增加15万欧元，在6个月内织布厂的效率平均增加了4%。

新工艺所带来的最大效益是对织造效率的提升，在使用与传统浆纱机同样的浆料时织造效率最高可增加达4%。

减少使用的浆料虽然可降低浆纱成本，但与此同时亦使织造效率有所降低，整体来说最好的效益是在提升织造效率与降低浆料使用量之间取得一个平衡。

与传统工艺相比，使用新工艺整体上每年可增加17万欧元的盈利，这计算还未包括对后整理带来的好处、耗水量的降低和废水处理费用的减省。

资料来源：Moenus-Sucker. (

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