与层绞式带状光缆结构比较

光缆结构设计最重要的任务是在外力及环境变化时能保证光纤的传输性能基本不变，即所有的光缆结构设计均是围绕如何更好地保护光纤。对于带状光缆来说，最容易受外力及环境变化引起光纤性能变化的是光纤带排列矩阵中的边角光纤(cornerfiberofribbon stack)，对于中心束管式而言，不论其光纤芯数多少，光纤带的边角光纤总是4根，而层绞式光缆中每一套管中便有4根边角光纤，随着其光纤芯数增大，其边角光纤随之增多。因此层绞式带状光缆在套管绞合工序或在光缆铺设过程中，对这些边角光纤造成压应力而产生微弯损耗的可能性增大。

相对于层绞式光缆结构来说，中心束管式的带状光缆由于光纤带位于光缆中心位置，因而具有较好的抗侧压及弯曲性能，同时其单位面积的光纤芯数最多，即光纤集成度高，重量轻，结构尺寸较小，容量开剥，可以节约路由资源及便于施工。

带状光缆工艺及性能优化

带状光缆制造工艺是光缆设计的具体实现，良好的制造设备及工艺工装设计必须达到以下主要目的：光纤带的制造过程中的过程增加损耗最小；纤带有合适的余长使光缆具有良好的机械性能；缆具有良好的温度特性即高低温性能。

光缆的质量来自于过程的制造质量而非检验出来的，因此必须通过工艺优化设计来达到光缆的综合性能，即具有良好的过程附加损耗、机械性能及温度特性。在带缆制造工艺中，光纤带的放线张力及绞入节距，填充油膏温度，光纤带余长控制都是关键工艺参数，特别是当以机械牵引方式产生余长的生产线上必须严格优化其张力大小来控制其光纤余长。在实际中可通过正交试验设计方法来进行工艺参数优化，从而达到光缆性能优化的目的。

中心束管式带状光缆具有光纤集成度高及其良好的综合机械性能，特别是抗侧压及弯曲性能，在城域网及接入网中得到广泛使用，在中心束管式带状设计中，其缆芯结构设计及加强单元的设计与选择至关重要，中心束管式带状光缆主要有两种结构，其结构的选择可依据应用环境及光纤带数量的多少而定;光缆的制造工艺对光缆的性能产生很大影响，当光缆设计确定后，必须对光缆制造工艺进行总体优化，才能使带状光缆具有良好的传输性能、机械性能及环境性能，即优化的光缆设计必须通过优化的制造工艺去实现。

作者：北京康宁 许人东