(1)对于压气机静子叶片，由于叶型较平直，可以直接修改*．cls刀轨源文件中X的值，使刀轨线不再发生过切现象来达到加工要求。

图2 叶片过切仿真

　　(2)对于压气机转子叶片，由于叶型比较扭，如果只改刀轨源文件中的X值，那么根部虽然低下去了，但是叶型却要过切。所以不能只改动X值，必须连Y、Z、I、J、K值一起改，也就是将不过切的一条程序替换掉过切的程序，两者相比较X值(绝对值)较大，Y、Z、I、J、K值近似，与上下变化规律一致。不过切的这条程序可以来自上一圈的同一位置，或另一个程序的同一位置，前提是前后相差不能过大，刀具变化大，实际加工中吃刀突然增大会发生断刀。下面是117E3547的φ10球刀清根加工的程序修改方法。

　　如果没有修改，则在仿真时会发现过切，如图2所示。

　　相应的程序可以在*．cls文件中找出，下面是过切的程序段：

　　GOTO/-4.6887，57.5805，0.7579656，0.6522945

　　GOTO/-4.6094，61.7648，

　　GOTO/-4.6509，76.2829，-9.0689，0.0000000，0.9715582，0.2368009

　　经过仿真与UG软件相结合，将整条程序用X值

　　增加但Y值近似的程序替换，最后修改为：

　　GOTO/-4.7033，57.5793，-1.4600，0.0000000，0.7579389，0.6523255

　　GOTO/-4.7076，61.7631，-3.3113，0.0000000，0.7677878，0.6407042

　　GOTO/-4.7481，76.2821，-9.0410，0.0000000，0.9713565，0.2376270

　　6．效果及结论

　　虽然通过以上办法修改的程序，效果还达不到五坐标那么逼真，但是已经尽可能地减少了切削余量，也减少了断刀频率以及抛光工人的工作量，将四坐标的铣平面功能充分发挥了出来。并且程序经过以上的修改，一旦编好后，就可以反复使用，不需再修改，达到了一劳永逸的目的。