医疗用品注塑生产设备与工艺

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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市场与产品需要对促进生产工厂的品质与经济性的方针进行严格的维持。这以特殊方式适用于医疗用品的生产。所制塑件的洁净程度是由产品被规划的终端用途所决定的。接下来这就需要对机器设备的技术性实施进行修正。

将所汇聚的知识综合到被扩展的机器概念之中的最佳时机是在重新设计一系列注塑机的时候。所以德国克劳斯玛菲公司在K2004展览上所展出的CX系列注塑机在设计上很具组合性，它能比过去的C系列更容易地适应产品要求，特别是在医疗领域。

产品决定洁净度

塑件必须在其中被生产出来的净室等级决定着成型机的工程设计。设计原则、所选驱动与所有设计特色必须满足特定要求。例如，空气冷却驱动马达不如水冷的适合，因为气体冷却会让微粒吹散在房间四周。这同样适用于控制柜中的风扇：要实现高水平的洁净度，这些风扇必须由热交换器来代替。关于润滑，因为挥发性成分会从油中逸出，所以油润滑不如脂润滑合适。甚至齿轮传送带会因为磨损而排出颗粒，这个事实有利于其它类型的动力传送因素。

锁模装置伸入到隔离室之中，接臂机械手取出塑件。

然而，不够理想的解决方案不会自动地被排除。它可能刚刚够满足生产单元的要求，或者它可以通过合适的手段来把污染降低到所要求程度之下。

驱动技术与动力传送

供应商必须确保为一特定应用而准备的系统选择合格的驱动并得到确认。但是，如果加工商或接受者需要机器更高层次的运行，那么作出这个决定当然会有一些原因，例如预先为在更严格的净室级别中使用机器做准备。

在油压动力与全电动机器之间存在着复合型解决方案，各种驱动类型对于各个轴都是可能的（图1）。加工商以产品需求为基础，去为机器组件选择驱动类型。在这个决定中，利益的总量应当是决定性因素。以组合型机器概念，供应商现在应对各种净室要求提供灵活解决方案。然后技术与经济相互之间就有着合适的关系。

图1：在注射/塑化装置上的直接电驱动

有油压驱动轴的注塑机对于医疗用品的生产确实有它们的优点。技术得到证明，可靠性高。通过合适的调节，产品质量得到保证。然而，油泄漏和油挥发可能限制适用性，或者采取保护性措施来收集油与排放油蒸汽（图4，位于锁合装置肘节上方的排放槽）。

伺服电机被用在复合型与全电动机器中。它们被用作直接驱动，或者与齿轮或齿轮带减速装置、心轴和相似物结合在一起。但是，在极度清洁生产条件下，即使是这种动力传送方式也可能因为油泄漏与磨损而被限制适用性。
与心轴联接的伺服电机非常适合于净室应用。但是当用上曲柄或杠杆机制时，仍然会有可能泄漏的问题。

空气冷却伺服电机产生气体湍流、强烈气流，可能要对微粒与细菌的散播负责。相反，水冷电机可以被推荐用于满足最为严格的净室生产要求。

复合型驱动在注塑机上提供各种驱动形式（气动、油压、电动）的组合。在这种方法中，所选驱动类型的优点以理想的方式而被利用。机器与设备制造商通过机器组件的组合设计概念而促进了自由选择。

两板锁模装置

就注塑机锁模装置的油压驱动概念是否适合于各种等级净室的讨论不常在不带偏见的情况下进行。在全世界已被安装和得到验证的系统表明，用于生产概念的整体解决方案决定了它的能力与成功。而且，油压锁模装置是市场上最早出现、也是现在仅有的按照GMP-A标准在隔离间进行操作的装置。换句话说：不是油压或电驱动决定哪一种更好，而是决定了所采取措施的效率，以及所有优点的总和与价值（图2）。

图2：在隔离间的塑件生产

由这个立场，有利于两板锁模装置油压概念的决定就容易出来。与其它锁模装置对比的优点是巨大的：锁合装置是悬臂式的；油压具有不错的能量密度（允许使用带拉芯器的模具）；而且，油压锁合装置非常适合于精细的模压操作。

因为锁模装置的起动缸被安装在固定板背面顺着注射装置方向的点上，所以两板技术具有决定性与独特的特色。只有顶杆位于移动模板的后面。所以，锁模装置短，不需要额外的支撑。锁模装置下方的空间在三个侧面是敞开的。这个特色尤为有利于医疗医药塑件的生产，因为只有锁模装置需要突出到净室（白室）中。机器的其它部分位于外部所谓的灰室之中。净室墙壁在固定模板把机器（固定在地板上）分开（图3）。

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