隔爆型防爆电气设备检验包括结构检查和隔爆性能试验。本节重点论述隔爆外壳承受爆炸压力值的确定、隔爆性能的试验方法和电缆进线引入装置的考核等。

一．结构强度试验

试验分为参考压力测定和强度试验两个步骤，各个空腔均单独进行。

1．参考压力的测定

各类各级电气设备，应分别采用表1所列的爆炸性混合物进行试验，并记录其产生的爆炸力。

表1 混合物浓度的规定

注：旧GB1336-77

试验时，用1个或几个火花塞，或其它小能量引爆源点燃混合物。Ⅰ、ⅡA、ⅡB电气设备的试验均进行3次，测得其最大爆炸压力为参考压力；考压力；ⅡC电气设备的试验，“采用两种混合物分别进行，各进行5次试验，测其参考压力，但只用于单一气体环境肘，可使用运气体混合物试验。

2．强度试验

强度试验有两种方法；动态强度试验用于检验单位，也可以作为制造厂逐件试验用；静态强度试验只适用于制造厂。

2．1 动态强度试验

采用本方法时，对已测出参考压力的样品，可利用提高混合物的初始压力或其它有方法进行试验，使其爆炸压力达到参考压力的1.5倍。图1给出了氢气、甲烷过压值（超过环境大气压值）与它的爆炸压力之间的关系。

当不能预先测定参考压力（如容积过小）时，采用表1规定的爆炸性混合物预加压力1.5巴进行试验。图1给出了圆筒形容器，氢气浓度（体积比）为33%时，氢气过压值与爆炸压力之间的关系曲线。

图1 氢气过压值与爆炸压力的关系

图2给出了圆筒形容器，氢气浓度（体积比）为30%时，过压值与爆炸压力间的关系。

图2 氢气过压值与爆炸压力关系

图3给出圆筒容器，甲烷浓度（体积比）为10%时，过压值与爆炸压力间的关系。

图3 甲烷过压值与爆炸压力关系

动态强度试验只作一次，但ⅡC作三次。试验时未发生损坏，未出观影响防爆性能的永久变形，并且任何一点的间隙，分别不应大于各级隔爆参数的规定，则为合格。GB1336-77采用表1 的浓度值过压0.5公斤/平方厘米，做三次试验直接考核强度。

2．2 静态强度试验

静态强度试验可以用水或其它适用的介质进行，其压力为参考压力的1.5倍，但不得小于3.5巴。对于装有特殊排气泄压装置的外壳，可不受3.5巴的限制，以其所测参考压力的1.5倍为准。如不能测定参考压力时，则按下列压力进行试验。

Ⅰ、ⅡA、ⅡB为10巴；ⅡC为15巴。

试验中达到规定压力后，应维持1分钟的时间，试验只作一次。

对具有衬垫作为隔爆措施的电气设备，只作动态强度试验，试验须作十次。以不损坏、不传爆为合格。

二．隔爆性能试验

本试验是在强度试验合格之后，用同—台样品进行。试验时，样品内、外均充以相同浓度的爆炸性混合物。

各类各级电气设备均须采用表2，规定的爆炸性混合物，每个空腔各进行10次试验，以不传爆为合格。试验线路见图4。

表2 混合物浓度的规定

注：①ⅡC按下面方法试验。

图4 隔爆试验装置

ⅡC电气设备，须采用下述两种方法之一进行试验，每个空腔各进行10次，以不传爆为合格。

第一种方法为加大间隙法。将平面、圆筒，转轴与轴孔、操纵杆与杆孔等处隔爆接合面的间隙、按式加大。

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