喷气纺纱技术的发展(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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4．2 喷气纱在无梭机织领域里占有独特的地位，当喷气织机使用喷气纱作经纱时，具有明显的优势，由于它的开口高度十分小，假如经纱上的纱疵或毛羽很多时，织机的效率会很低，而喷气纱的毛羽和纱疵比环锭纱要少得多，因此开口时纱线很少相互纠缠在一起．实践证明，当应用喷气纱作经纱时，经纱张力可减少10％，且织造时断头减少．使织机的效率显著提高。
4．3 近期，更多的喷气纱用来织造穿着舒适的轻薄隔热织物，传统的阻燃，防热织物要经过化学处理，其织物重量要增加15~20％，而应用喷气纱，可采用具有抗高温性能的纤维作为芯纱，外面包缠低阻温性能的纤维，例如：棉、羊毛、晴纶／高强腈纶及混纺纤维．芯纱的纤维仅占全部纤维的20~25%。用这种喷气纱织造的织物，可以阻燃，遇火时外层包缠的纤维熔化或燃烧，而纱芯部分却保留基本完整状态，外层燃烧后形成的网络将炭化部分夹持住．这些网络可以封闭氧气及其它气体的进入，从面起到防火阻燃作用。
4．4 将精细陶磁粉末处理后的涤纶短纤维作为包缠纤维，包缠在棉纤维或其它普通化纤纱芯上，所形成的包芯纱具有对紫外线的屏蔽作用．用这种纱织成的织物及服装不仅抗紫外线辐射，而且由于精细陶瓷粉末发射一种远红外线波，对人体还有保健医疗作用。
5、喷气纺纱体系的投资及经济效益
5．1经济效益比较：美国在喷气纺纱的经济效益方面进行了研究，对喷气纺纱机与环锭纺纱，细纱一一络纱联合生产线以及转杯纺纱机进行了大量的数字对比，当环杯纺纱机以25000转/分的高速度运转，细络联的速度分别为17000转/分和25 000转/分，喷气纺与转杯纺的纺纱成本相近，但比环杯纺、细络纺的纺纱成本要低的多．转杯纺纱机的线速度最高为200米/分，而喷气纺的速度MJS802型可达250米/分，MJS802H可高达300米/分，由于纺纱速度高，而使成本相应的降低．而且转杯纺的速度会因纺纱支数降低而明显降低．而喷气纺的速度在纺纱支数改变时变化不大。由于机织用纱的强力要求较高，因此在纺织机用纱时的速度要比纺制针织用纱的速度略低．喷气纺纱机还具有比转杯纺耗能低的优点，其单锭耗能仅为一头转杯纺的1/4。如果喷气纺的前罗拉引出速度为25 0米/分，则仅耗用喷气气流转速能力的10%，喷嘴里的气流一般达到30万转/分，因此纺纱速度的潜力很大，即使线速度为300米/分，也远未达到极限。
5．2投资比较：由于喷气纺与转杯纺一样取消了粗纱喂入，改为条子喂入，而且机器本身还具备了自动络筒机的一些基本功能，因此喷气纺纱的工艺流程大大缩短．
全引进方案中，喷气纺与环锭纺设备投资相比较，引进喷气纺纱机不仅投资少，且占地面积也相应减小．因此建厂投资费用将大大降低，可节省投资30%以上．其他由于机器设备少，平时维修费用及维修工作量也大大减少。
结语：综上所诉，喷气纺具有速度高、产量高、质量好，生产费用低及投资费用低的优势，但喷气纺纱机最大的弱点是对整齐度差的纤维的适应性差，仅适用于等长度的化学纤维，如涤沦纤维，莫代尔纤维等。目前的喷气纺纱机尚不能够生产纯棉纱而只能够生产纯化纤纱以及化纤与棉混纺纱，经济附加值很低，经济效益差．目前我国高档差别化纤维的品种、数量及质量尚不能够很好的满足喷气纺的纺纱要求，因此利用喷气纺纱机生产高档次的高附加值的差别化纤维的喷气纱，受到原料发展速度的制约，因此，我国应根据差别化纤维的发展速度适当的发展喷气纺，喷气纺纱技术的发展速度要与差别化纤堆及再生纤维素纤维的供应量相适应，以更好的发挥喷气纺纱技术的优势．

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