高速纺丝机的高效经济变频调速技术改造 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

本文章共2665字，分2页，当前第2页，快速翻页：

由于摩擦辊及槽辊的机械惯性较大，当起动变频器的输出频率等于运行变频器的输出频率时切换，不会产生电气冲击。改造后系统新增运行变频器的输出频率与原运行变频器不同，如较高，切换时将产生大电流。较低时切换，将产生过电压（切换时电机处于发电状态）。所以新增运行变频器的容量选择应有一定余量，同时应配备制动单元和制动电阻。工程上可按下式计算附加制动电阻的阻值：
Uc2
R =
1.047(TB-0.2Te)n
式中 R—制动电阻Ω
Uc—直流回路电压
TB—制动转矩
Te—电机的额定转矩
n—开始制动时的速度
从式中可以得出，当制动转矩TB >0.2Te时，即制动转矩小于额定转矩20%以下时，无需设置制动电阻，也就是不需考虑制动方案，由电机内部的有功损耗作用下可以将中间直流回路电压限制在过电压保护动作值以下。式中的制动转矩TB 可按下式计算机：

(GD2M GD2L)(n1-n2)
TB = TL
375ts
式中 GD2M—电机的GD2，由电机特性查得N.m
GD2L—负载拆算到电机轴上的GD2N.
TL—负载转矩N.m
n1—减速开始时的速度r/min
n2—减速完了时的速度r/min
ts—减速时间s

由于任一时刻电机由起动变频器向运行变频器切换时，只有一个单元卷绕机投入，所产生的冲击电流不会很大。经过计算机，选择37KW及22KW变频器并配备两套BU-430制动单元及DB-430制动电阻。实际运行时并未出现过电流及过电压跳闸。

五、结论
1．本项技改克服了原设备集中控制的弊端，改造后可对16个位进行分组控制，必要时可互相转换，互不干扰，便于试制新产品及小批量各品种生产。
2．可靠性高。原调速系统中变频器发生故障，可将16个位全部切换到新调速系统中运行，切换过程只需几分钟即可完成。

3．新调速系统采用日本三垦公司九十年代后期新产品LF及IF系列变频器，分别采用准32位及32位CPU，频率设定分辨率为0.01HZ，精度高于原变频器20倍。开关模块分别采用IGBT及IPM模块，最高载波频率可达14KHZ，静噪音，运行电流小，有完善的各种保护功能。LF及IF变频器具有扰动运转模式，此功能专为化纤高速纺设计，可将化纤纺丝的工艺参数直接在变频器上以数字方式设定，其中LF系列变频器还可在运行时直接从面板显示器中读出或修改扰动参数(摆频参数)，并显示实际运行转速，深得工艺人员的欢迎。
4．投资少。

5．改造工期短，安装调试方便，仅停机一个小时即可完成调试并投入运行，占地面积小。

6．当月投资当月见效。改造后的生产线上生产出原来不能生产的新产品，其市场售价高出老产品2000元/吨左右，仅此一项利润即可三月内收回投资。

7．节能。电机运行电流为原系统运行电流的80%左右。

8．设备投运以来，新变频器未发现任何故障，没有烧毁一台电动机，综合往年的统计，每年节省维修费用约十五万元。

可见高速纺丝机的“分组”变频调速技术改造是一种高效、经济的方案。

• 基于虚拟仪器的织机纬纱张力测试新方法 -

• 国产精梳机技术改造的研讨 -

• 精梳机工艺技术路线创新示例 -

• 干燥设备技术发展现状及趋势 -

• 大型薄壁网格筋壳片冲压拉伸的有限元模拟(一

• 大型薄壁网格筋壳片冲压拉伸的有限元模拟(二

• 大型薄壁网格筋壳片冲压拉伸的有限元模拟(三

• 大型薄壁网格筋壳片冲压拉伸的有限元模拟(四

• 大型薄壁网格筋壳片冲压拉伸的有限元模拟(五

• 大型薄壁网格筋壳片冲压拉伸的有限元模拟(六

• 基于普通车床的数控化改造设计 -

• SMT基本名词解释 -