化学清洗剂在原油换热器清洗中的应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:1

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三、清洗剂配方的选择
按理论和生产实际需要在选择配方时,应首先考虑以清除固污为主,在此基础上协调选择清除液体污垢的表面活性剂。结合评测单一表面活性剂结果,组成配方有三种方法。◇采用单一表面活性剂,比如低浓度的烷基苯磺酸胺(钾),高浓度的油酸三乙醇胺和聚磷酸盐,清洗效果是理想的,但生产使用工艺难控制,综合性能差。◇以油酸三乙醇胺为主皂,从除固污的最小浓度2%为基点,逐步添加不同浓度的除液污的表面活性剂。◇以聚磷酸盐为主皂,单独使用就比较理想,只是有腐蚀。为解决此问题可从缓蚀剂着眼解决或添加其它表面活性剂,以降低它的浓度。经模拟方法测试,获得了下列四组去污力较好的组成配方:

　　在这四组清洗剂配方中,性能差异显著,3、4组对去除污垢能力极强,白色滤纸擦拭后基本不变灰,但由于聚磷酸盐易水解产生腐蚀,使用期限极短;2组在实验室条件下效果很好,但生产使用工艺难控制;1组去污力良好,成分比例大,性能稳定,生产上有实用价值。总之,金属表面污垢的清洗与表面活性剂的性能密切相关,并将直接影响其磷化质量,生产应用时应根据污垢的种类选择合适的表面活性剂和配方及工艺条件。

四、原油换热器清洗
施工工艺清洗工艺流程如下:将原油换热器与运行系统脱离———放空原油换热器→冲洗→除油污→冲洗→除水垢→冲洗→中和→冲洗———结束具体操作方法:◇脱离加热炉运行系统:将连接原油换热器的原油进出口阀门关上,热媒进出口阀门关上,使原油换热器与热媒炉运行系统脱离。◇打开原油换热器的封头及连接热媒管程的封盖,放空原油换热器中的原油和热媒,清除管程端头的杂质及积碳。◇将配置好的化学清洗剂放入预制的清洗罐中,将原油换热器与齿轮泵、清洗罐用临时管线连接起来。◇启动齿轮泵进行反复清洗约1～2ｈ,观察清洗效果,直至达到要求。◇为防止酸性清洗剂中残留的硫酸根离子对热媒炉基体金属的侵蚀和清洗后裸露新鲜金属表面的氧化锈蚀,必须进行中和、钝化。将配置好的碱性水溶液进行冲洗中和。要随时分析中和钝化剂的ｐＨ值,当中和钝化剂的ｐＨ值显示为中性时即可,排出中和、钝化液。◇用清水反复冲洗。◇用空压机进行吹扫。

注意事项:◇在清洗过程中进行点炉、切换流程等操作,一定要按照操作规程进行,应严格控制温度,防止水汽化、喷出;防止热媒、清洗剂泄露,污染环境。◇水的存在会引起热媒炉开车及有关挥发性的问题,待原油换热器清洗完毕后,系统应通过蒸烘或干气体吹扫(例如氮气)干燥,吹扫系统所有部件和管道,包括仪表管线。

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