高效率的单主轴机床 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:2

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单主轴机床装备有GE-Fanuc 150i CNC系统。这些控制器是用以高速处理高速加工过程遇到的所有技术难题。“我们确实看见了刀具在高速进给加工中聪明地实行加/减速度，高精度加工过渡圆弧的精彩场面和从中获得利益。”Pickett先生说。
　

因为，在由铝合金制成的许多飞机零件中，包括有无数大小型腔的薄壁零件。能光滑地处理和加工出过渡圆弧半径是装备有GE-Fanuc 150i CNC系统的单主轴高速机床的最大优势。
　

据Pickett先生透露，GKN飞机制造厂与IMTA公司(位于伊利诺斯州的Rockford，Henri Linè公司的设计、销售与安装公司)一道，设计开发出具有独特风格的新的型腔结构技术。新的型腔结构零件避免了在高速切削中加工内圆弧，极大地延长刀具使用寿命。另一个更能发挥高速加工优势的独树一帜的技术是不需要放任何支撑材料，就能加工出壁厚为1mm的薄壁零件。两种新技术都具有能使零件加工中不用人工参与，不使零件产生变形和获得低的表面粗糙度等优点。
　

设备改造

除能进行高速切削之外，5轴加工也能在加工铝合金金零件中极大地减少加工时间，提高机床的加工能力。公司还改进了多台三主轴机床,主要用于加工钛合金，同时减轻了现有设备的工作压力。
　

2004年有4台三主轴机床将用大功率主轴、新型CNC系统和伺服系统进行改造。改造后机床虽然能在钛合金加工中提高生产效率，但还不能与单主轴机床的功率和速度相比。“这确实是一项需要认真处理的经济性决策。”Pickett先生解释，“这些机床的改造调用了一部份购买新设备的经费。”

根据新产品开发和正在生产中钛合金零件加工的批量大小，在明年将继续对其余的机床进行改造。将工厂从单主轴机床学习的经验运用于改造的三主轴机床上加工钛合金零件。例如，尽管这些机床的三主轴加工功能已不再占有优势，Pickett先生说，“如果有很多零件需要加工，而且零件形状不是很复杂，我们也可以象在单主轴机床上一样地使用三主轴机床。”
　

卧式加工中心

由Henri Linè公司生产的第三台Powermill系列高速5轴加工机床是一台卧式加工中心。它装备两个可以卧式定位，可承重载的液压驱动工作台，用以加工大型零件。当工作台处于垂直的吊挂状态时，工作台就象一扇锁紧的大门，将机床封闭一处进行加工。
　

为提高加工效率，卧式加工中心配备有能防止高压冷却液喷溅的喷溅遏制器，因此能使用高压、大流量的冷却液，顺利排屑和降低切削温度。由于机床配置了好的切屑管理系统和冷却液系统，所以主要用于加工结构上有较深型腔的形状复杂的航空零件，并比立式加工中心提高20-30%的生产效率。
　

采用精益生产
　

当Pickett先生和金属结构部成员并没有把成功只局限于新的加工技术上。为能保持高速、5轴加工始终具有较强的竞争优势，还必须将它应用到工厂更多的生产设备上去。

Pickett先生认为公司已取得的最明显的收获就是将以上新技术应用于到精益生产中。“你们可以使用柔性制造系统、kanban系统、单件生产流程和其它先进技术。精益生产的本质在于创造一个允许操作者和管理人员发表意见参加管理的环境。”
　

“对于精益生产，我们的方针是向操作者宣传如何使用这门新兴技术和接受他们提出的好建议。”Pickett先生说，同时，我们对急于要看到精益生产效果的部分管理人员要有耐心，在这一转变可能给工厂和每个人带来好的经济效益同时，还要考虑在机床上安装应急传感器等，把具体工作做好，以保证高效率高质量地生产。