水辅注塑：水提高生产力(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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有分叉的介质管线提出了一种特别的挑战。如果分叉也被吹出，那么对溢流模穴的控制就是严格的了。特别是如果用到了快速凝固的材料，一个薄层会在分叉处不合需要地凝固，它接着会不得不再次撕开。外表层的裂纹就是结果。

合适的材料

利用水辅注塑能加剧各种现象出现，如粗糙的内表面，严重程度根据所用材料的种类而有不同。例如，冷却水管中的粗糙内表面影响着流体的流动性能，而玻纤冲刷会可能污染冷却循环。

设备和注射器技术

水的不可压缩性对注射设备提出了特殊的要求。和气辅注塑情况一样，只对工艺流体进行预压缩是不可行的。由此在市场上出现了各种类型的系统。这些可以被划分为压力控制和体积控制类型。为了可重复性地制造出优质塑件，需要极高的体积流速与低背压的结合。而且，从压力生成到被塑件，整个系统的流动阻力必须保持低水平。注水管线的流道和注水器必须足够大，以防止压力的严重损失。而且管线应当尽可能的短，阀应当被放在靠近模具的位置。

控制装置必须进行阶进式闭环控制。水冷却提高了影响内表面质量的程度，例如在生产介质管线时。水应当通过接近模具的旁路返回。这确保为接下来的循环有合适的水温。

注射器是水辅注塑设备和塑件之间的重要界面。在注射器外壳和熔体之间需要可靠的密封，防止在注水和保压阶段出现水的突破。

注射器式样必须考虑水的粘度是气体50倍的事实。所以，水辅注塑不能使用具有环形窄缝的静态注射器。相反，为了充分快速地注水和可靠地回流水，需要孔径大的截面。孔截面也依据塑件尺寸而变化。在注射熔体时必须保证封闭孔穴。不同类型的注射器满足这些要求（图4）。油压注射器已经获得极好的效果，因为这种注射器可以在受控状态下打开和关闭。

成功应用

气辅注塑用于经济、优质地生产轴形塑件，如介质管线、手柄等，它们是壁厚有变化和熔体积累的塑件。水与气体相比好得多的冷却效果使内表面在水辅注塑中更快地凝固，缩短了冷却时间。由此，用水辅注塑来经济生产介质管线、汽车门把手、扶手和其它大截面塑件是可行的。然而对于小截面的塑件，气辅注塑是更好的，因为对于水辅注塑设备和工艺技术来说，额外需要大量的费用。

总结和展望

水辅注塑是对气辅注塑的补充，提供了一种打开新应用和市场的方式。迄今为止，类比性试验已经显示，它与气辅注塑相比，周期时间缩短了50-70%，具体数据根据材料、塑件形状和壁厚而不定。利用水而不是气体作为工艺流体，也降低了成本，因为水要便宜得多。

许多试验表明，正确的工艺控制、恰当的水辅注塑设备和改进的模具技术，是生产能成功的关键，需要专门的知识。而且，不是所有的材料都能经得起水辅注塑加工的。 (

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