家电的集成式柔性制造(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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该项目在材料上遇到的问题有一些与洗衣机箱体设备上的相同，有一些则不同，需要全新的解决办法。设计时冲压模具需放在加工件的外面，以处理不同材料所产生的载荷和其它变化。优化设计裁切间隙并反复测试铆接模具，取得理想的冲头/冲模尺寸比，从而保证所有材料都能有效地铆接在一起。生产线上采用了四个折弯工作站以加工冰箱门的可见弯角和翻边，这些折弯加工中应用了许多新的工艺技术。为适应不同的折弯角度，以及折完后的不同反弹，所有折弯头都采用伺服驱动。为加工不同尺寸的门，折弯头位置的调整也是伺服驱动的，这为SCOTT生产满足尺寸公差要求的冰箱门的控制系统奠定了基础。

经验表明，大折弯半径的折弯反弹产生两个变化：一是折弯角度的变化，二是随折弯角度变化产生的折弯半径的变化。后一个变化在小半径折弯时也有，但因为此时变化很小以至于可以忽略不计。因此，在本套设备上，用四种不同材料生产各个尺寸的冰箱门时，只需要考虑六个折弯角度和一个折弯半径的问题。

SCOTT公司的解决方案由三部分组成：一是在折弯头上装有传感器，以提供折弯状况的反馈信息，这些传感器提供的信息用来控制伺服驱动装置。二是提高设备对不同材料的识别功能，尤其是对这些材料特性的识别。为此，SCOTT公司随设备提供了一个单机测试装置，该装置可以对每一个托盘上的材料进行检测，经过简单的检测，数据随后与其它材料参数（表面纹理、表面性状、基板材料和厚度）一起被输入PLC控制系统。三是从机器上采集有关材料的加工数据，并用这些数据来控制伺服驱动的折弯工作站。采用折弯传感器能保证加工出符合要求的折弯角度和折弯半径，如果没达到要求，操作员可以根据PLC上的显示参数对机器进行调整（系统可以根据用户需要设计成“闭环控制回路”）；这些调整数据是与产品和材料数据连在一起的，在下次进行同样的加工时，数据便会被调出来再次使用。

高质量的大半径折弯是通过对两个相互对应的折弯头进行程序控制来实现
的；这两个折弯头的调整是相对独立的，以保证加工件的尺寸精度。

所有上述技术的采用产生了这样一个结果，一台“能够自我学习”的机器，随着材料参数的变化能够自动调整，并在下次遇到相同情况时重复使用。

这些简捷的、以控制为主的解决方案，及专门设计的零部件，结合材料选择上的常规经验和测试数据，使得在一台机器上加工多种材料不再是一个世纪难题。

原载《国际电器制造商情》 (

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