计算机数控自动编程方法(图) -(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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（3）系统管理模块系统的硬、软件资源由该模块统一管理，调用。
（4）绘图模块能使用户在屏幕上快速绘图，也容许用户在绘图仪上进一步绘图校验。该模块能根据用户需要绘制XOY、YOZ、ZOY面的视图，中间正投影，二等测、三等测投影图和一般透视投影图。并具有局部放大功能，操作方便灵活。
6.3.2 数控图形编程方法
数空图形编程方法是指使用人机交互设备（键盘、鼠标器、数字化仪等），通过人机对话（功能菜单、文字命令等形式）方式将待加工零件的几何尺寸等数据输入计算机，并在显示屏幕上显示出图形。然后，用户可指点出走刀路线或走刀方式，在屏幕上即可显示出走刀轨迹。再输入切削参数、辅助功能等工艺信息，经计算机处理，输出零件加工程序控制介质。也可将加工程序直接由计算机通过接口送入数控系统。
该方法不需要编制零件加工的源程序，用户界面友好，使用更加方便、直观、易学易掌握。而且现代的NC图开编程大都是与CAD集成的。CAD生成的信息可直接传送给编程系统，实现CAD/CAM集成，它是CIMS系统的重要组成部分。
1.图形编程的步骤图形编程的步骤如下：
（1）在屏幕上画出（或调出）零件图。用户根据待加工零件图纸的要求，通过人机对话的方式，将零件的几何尺寸送入计算机，在屏幕上画出零件图形。如果待加工的零件图形已存在计算机内，调出显示在屏幕上即可。零件图形也可由其它CAD系统传送到编程系统中。
（2）指出对刀点。用光标指点或用命令输入该点的坐标值。
（3）确定走刀路线，按走刀顺序，用光标指点所要加工的部位。计算机重新排序，并显示出走刀路线。
（4）设置刀偏直及方向。通过人机对话方式，输入刀偏值及方向，计算机计算出刀显示出走刀路线。
（5）输入各种辅助功能M指令F、S、T等指令。
（6）加工过程仿真及走刀轨迹编辑修改。对加工过程仿真，检查走刀路结是否合理，有否碰撞干涉情况，进一步编辑，优化处理得到正确的走刀轨迹。
（7）得到零件加工程序单。上述步骤完成后，调用后置处理命令，即可得到零件加工程序。
2.数控图开编程系统软件图形编程系统一般由绘图、显示、定义几何实体、编辑修改、加工、测量、输出绘图及输出打印等功能出打印等功能模块组成。系统总体构成图见图6-18，其主要模块协能介绍如下：
（1）绘图模块该模块主要包括各种直线、曲线（圆弧、路径线、自由曲线、函数曲线等）、各种平面、二次曲面（圆锥面、圆环面、球面等）、孔斯曲面、动，基线形成各式曲面、NURBS曲线曲面（非均匀有理B样条曲线曲面）的造型与处理。
（2）显示模块包括各种曲面的显示、NC加工特征单元的显示、刀位点数据的显示、刀具轨迹的显示，加工过程动态仿真显示等。该系统提供了重画、放缩、浏览、视点变换、真实感显示、颜色设定、线型选择等功能。
（3）定义几何实体模块该模块为用户提供了强大方便的几何设计及编程功能。用户可以利用图纸上有关的几何元素，通过该模块的相关命令求出需要的几何元素。
（4）编辑模块该模块具有图形几何变换功能，可对几何实体进行平移、对称，旋转、放缩、复制、删除等变换。改变现存在实体的特性（图层、颜色、线型）将一现存实体分为二部分以及在两个实体之间加圆角或斜切，载剪或延长实体使其达到指定的边界界，系统中还应具有刀具轨迹上刀位点的修改与均化，最后对刀具轨迹进插连接与排序。
（5）加工模块该模块包括生成零件程序加工G代码及编辑、显示、调入、输入、输出G代码和设置刀偏值、进给速度、主轴转速等功能。
（6）测量模块系统中提供了可通过命令在图形上直接测量两点距离、点到平面的距离以两平面间的距离功能，使用户能直观地快速地得到需要的上述参数，例如在加工过程仿真时，可在图形上直接测量出加工厂余量、干涉量等等。

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