自排风转杯纺纱机的工艺配置(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:1

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由表7得出，喂人棉条定量从15．3 g／5 m增至23．1g/5 m，单强和品质指标分别降低了84．1cN和112 cN／tex，单强CV值增加3．46个百分点。在棉条质量相近的情况下，随着定量的提高，成纱质量呈下降的趋势。
因为棉条定量增加，棉条在通过狭窄的给棉板与给棉罗拉之间的通道时受到的摩擦阻力增加，棉条外层纤维受阻滞的倾向加强，阻碍它们(尤其是浮游纤维)的移动，造成棉条在输送中不匀。
同时，牵伸过程中棉条不匀处会被“拉长”，并随着牵伸倍数的提高(即棉条定量的增加)，被“拉长”的程度越明显，致使原来短片段不匀，有可能被“拉”成长片段不匀，最终反映在成纱质量上。
另外，定量越重，牵伸越大，不匀“拉长”，会减弱纺杯的并合效应，对成纱均匀度不利。
2．4 纺纱号数与棉条定量常用范围
在生产中，应根据纺纱号数选择适当的棉条定量，即牵伸倍数；同时，根据棉条定量配置适宜的给棉板与给棉罗拉间隔距，见表8。

3 张力牵伸与胶辊加压
3．1 选择张力牵伸的主要因素(见表9)

张力牵伸倍数越大，卷绕张力越大。如果张力过大，显著的表现是断头大量增加(见表11)，即使未断头，纱条受到的张力超出了它们所能承受的正常范围，可能会使纱条中纤维产生相对滑移，影响成纱质量。如果张力牵伸过低，卷绕成形松，削弱了纱条中纤维的扭结倾向，对成纱强力等有所影响。

如果胶辊加压过轻，胶辊对纱条的握持力小于对纱条的牵伸力，或者张力牵伸产生的卷绕张力大于胶辊对纱条的握持力，就意味着胶辊不能正常握持纱条，俗称“打滑”。这时，卷绕张力将克服握持力，引纱速度不再是引纱罗拉速度，而是卷取速度取代引纱罗拉速度直接起引纱作用。由于卷取速度大于引纱罗拉速度，张力牵伸越大，二者之差越大，纱条变细越明显，同时捻度下降。另外，由于“打滑”，卷绕中纱条将直接承受纺杯负压吸力，造成断头增加(见表12)；同时卷绕是往复运动，卷绕速度和张力是波动的，这种波动直接传人纺杯，影响纺纱状态的稳定，引起质量下降，见表12、表13(分别变动张力牵伸倍数和胶辊加压所得到的成纱品质指标、单强、单强CV值、重量不匀率、捻度不匀率与标准值比较的结果。标准值为：胶辊加压25 N、张力牵伸倍数0．97、品质指标2050 cN／tex、单强660 cN、单强CV值5．9％、重量不匀率1．7％、捻度不匀率6％)。

选择张力牵伸倍数与引纱胶辊加压应注意：张力牵伸倍数的大小，要求卷装既不松弛，又不因张力过大造成断头，且过大会产生较高的卷绕张力，容易使胶辊打滑、损伤纱条。在所用原料较好、纤维单强较高时，可适当提高张力牵伸，使纤维在引纱过程中有再次伸直的机会。张力牵伸范围为0．97-1．00。胶辊加压要求胶辊能正常握持纱条，使纺纱状态稳定，胶辊加压应随张力牵伸增大而增加。胶辊加压常用范围为20-30(N)，通常以偏重掌握为宜。
4 捻度
4．1 配置捻度应注意的要求
(1)由于转杯纱的结构与环锭纱不同，纯棉和以纯棉为主的混纺纱，其捻度的配置应比环锭纱高20％左右。
(2)纤维越短，捻度应越高。
(3)配置捻度应考虑成纱强力，一般捻度多，成纱强力高；反之，强力低。但是捻度过多，强力不仅不会增加，反而会下降。
(4)捻度的选配要考虑加捻效率。实际捻度=设计捻度×加捻效率，加捻效率一般为82％～95％。假捻效应强，成纱捻度多、加捻效率则低；反之加捻效率则高。加捻效率还与纺纱工艺、所用原料等因素有关，比如纺化纤的加捻效率要比纺棉低。

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