1 增产幅度大

中压辊压机的出磨物料，粉状物料占 70% 左右，故作水泥粉磨可以明显改善球磨机工作状态，降低其破碎和研磨负担，提高系统生产能力，增产幅度特别明显。

2 节电能力强

一是中压机有效功率较球磨机高，在预粉磨系统台产提高后，电耗显著降低；

二是使球磨机负载减轻；

三是对实行区间电费计价的地区在粉磨系统台产提高的前提下，可采取避峰节电方式，大量节省电费。

3 技改投资省

中压机占地面积小，工艺简单，附属设备配置少，不需另建专门厂房，且安装方便，上马快，甚至可以在不停产的情况下进行技改。

4 设备易维护

依靠中速中压的碾压粉磨原理，运行相当平稳，维修量小、运转率高 ( 在 95% 以上 ) ，辊面为堆焊材料，耐磨性能好，正常维护十分方便。

与高压辊压机比较 ：
高压辊压机采用强制加压给料，物料受到高压力的辊压，其粉磨效果与中压机相当，但其工艺系统复杂，投资大，电耗较高，设备在高压状态下工作故障较多，维护较复杂，且高价位为一般水泥企业难以接受。

与细破机比较 ：
细破机采用撞击、解理破碎方式，其出料粒径一般在 3---15mm ，但其易损件如锤头等损耗大，更换频繁，影响正常生产，特别是在破碎混合料时，磨损速度快，则极易影响系统产量。中压机除了产量大，还使物料颗粒受到碾压而产生大量微裂痕，经过筛分，最大颗粒粒径可控制在 5mm 以下，更易于粉磨，为提高粉磨系统产量打下坚实的基础。

与双辊破碎机相比较 ：
运转率高于双辊破碎机，因双辊破碎机工艺设计简单，工作压力不足，振动大，产量不稳定，物料粒度不均匀，不能完全起挤压作用，按挤压机工艺配置筛分设备是不适应的，再者对辊机的辊面设计为镶嵌式辊皮，不便于维护易变形，稳定性能低，因此中压机运行性能和价格是最适合广大用户的。

系统分析

水泥生产企业在水泥熟料粉碎设备的选型过程中，应注意其配套系统的专业技术参数、工艺布置及耐磨材料的运用，我们回顾、总结了多方面相关的经验和教训，作如下结论：

1 机规格的不同，工艺技术条件的差异，调整物料到最经济运行粒度。

2 建或改造水平高低的重要标志，就是磨外预粉碎系统中是否配置筛分装置。

3 应先用破碎比大、出料粒度细且稳定、有终端细度调节装置，结构简单、能耗低、维护方便的最适合的配套机型。

4 定预粉碎系统技术经济指标成败的关键是主机耐磨材料的正确配用。

效益分析

1、 水泥企业在粉磨系统扩产改造过程中，磨机生产能力不足，采用 ZYJ 中压辊压机改造，不需增加新的土建设施，在磨房上方装饰分扎，就可以完成同步改造，可节省大笔技改资金，据用户统计，该情况下一般 3—6 个月可收回全部投资。

2、 新标准实施后，采用 ZYJ 中压辊压机的厂家不需降低其磨机台时产量可达到新标准里的细度和比表面积要求 ( 特别是能明显缓解系统高效化后比表面积降低的矛盾 ) ，既可保证产量还可节省大量电费；

3、 新建水泥厂或粉磨站使用 ZYJ 中压辊压机可以扩大生产能力，减少成本预算，提高企业等级，还因电耗、磨耗等成本的降低可提高产品竞争力等；

4、 一般采用 ZYJ 中压辊压机的预粉磨技术的厂家，粉磨电耗大大下降；在保持原有强度不变的情况下混合材掺量明显增加；水泥磨系统产量显著提高；因球磨机进料粒度变小，球磨机钢耗降低；

使用 ZYJ 中压辊压机后，水泥质量水平提高，成本大幅度降低，产品竞争力增强，给企业带来显著的市场潜力和经济效益。