全能印刷液替代润版液 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:5

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2.缩短油墨干燥的时间，减少喷粉的使用量。由于油墨浸到纸里的较少，所以干燥的时间较快，这样就不用或减少喷粉就可以，印刷后可马上进入下道工序，加快印刷的流程。

3.提高印刷质量。由于油墨浸到纸里的较少，油墨向两边铺开的较少，所以网点较小，印品质量更好，更有立体感。

4.提高印刷机速度和使用寿命。一般的润版液的电导为1200μmhos／cm 左右，纯水的电导为450μmhos／cm，而全能印刷液的电导度为360μmhos／cm～380μmhos／cm。印刷机在高速运转的情况下，会产静电，静电会把水引上去，会影响印刷的质量，电导度越高，所以印刷机就不快。而全能印刷液的电导度比纯水更低，引上去的可能性较小，印刷机可以运转得更快。

另外，使用一般的润版液时，当水被引上去的时候，大部分的操作者都会在17 号、18 号胶辊上加压，这样虽暂时解决了问题，但时间久了会影响胶辊的寿命并损坏轴承座的配套零件。我们发现，绝大部分两年以上的印刷机湿润部分的胶辊都已损坏，没法适当地调校水量，甚至已没法调校，这样不但浪费了润版液，也浪费了油墨，印刷的质量也不理想，这也是为什么新机可以开得快，而旧印刷机开不快的主要原因。

当水被引上去时，印刷辊在高速运转下，印刷辊会有打滑情况的发生，打滑可能只有0.01 秒。但机器在印1000 张～25，000 张后，累积下来就有几十分钟的时间。印刷辊和PS 版在没有水和油墨的情况摩擦，所有PS 版会磨花。0.01 秒×4 辊(13 号，2 号，1 号14 号辊)×25，000 张就有16.6 分钟。

全能印刷液的合理使用及效益

(一)全能印刷液的用量

利用PH 值来测量润版液的时代已经过去了，正确而精密的控制方法应使用电导度，但并不表示PH 值可被完全忽略，因为通过它毕竟仍可得知润版液的酸碱度，做为参考。

1.全能印刷液与清水的比例是3%，如果是双面印刷、UV 油墨、金银色可以增加到4%。

2.PH 值要求在4～4.5。

3.电导度在360μmbos／cm～380μmbos／cm。

(二)全能印刷液的合理使用及考虑因素

合理使用全能印刷液是平版印刷工艺中保持版面最佳亲水性、稳定和提高产品质量的重要辅助手段，在不影响印版空白部分稳定的前提下，尽量减少全能印刷液的用量。

1.应视油墨类别而定，不同类别的油墨对全能印刷液的用量有不同的要求。

2.应根据油墨粘度和流动性调节油墨的粘度，油墨粘度小，则流动性大，版面易铺展、上脏。全能印刷液用量必须适当加大；反之，减少用量。

3.根据印版图文的载墨量(亦称图文墨层厚度)决定，当印版图文载墨大时，在压力的作用下有铺展的趋势。所以，一般规律为：图文载墨大，全能印刷液用量大；图文载墨量小，全能印刷液用量则小。

4.根据版面图文结构和分布情况而定，版面的图文一般总是由实地、网点、文字、线条等组成。根据它们的结构和分布状况，全能印刷液用量也有所变化，一般为实地线条>文字>网点。若各占有一定比例，原液用量则应兼顾使用。既不能使实地扩张，也不能使网点合拼糊版，也不能使全能印刷液用量过大而花版、掉版。

5.据环境温度而定，温度与化学反应的速度有着密切的关系。一般情况下，温度越高，全能印刷液用量则相应增加；温度越低，全能印刷液用量则减少。

6.视纸张性质而定，纸张的性质主要指纸张的表面强度和酸度。纸张掉毛、掉粉，全能印刷液用量则增大；纸张表面平滑结构紧密，全能印刷液用量相应减少。含酸性纸张，全能印刷液用量可酌量减小；若含碱性纸张，全能印刷液用量则可增加。除上述因素外，若因印刷压力大、橡皮布硬度高等原因，全能印刷液用量可适当增加。

一般情况下，一天按20 小时工作的话，一台四色印刷机需使用5 公斤的全能印刷液。以100 公斤的油墨使用为例，需要2%的全能印刷液，能节省大量油墨的使用。 (Trancy)

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