4.4 锅炉规范性检验

100MW及以上的机组大修中均委托省电力公司锅检站进行规范性检查，发现锅炉承压部件缺陷多处，均进行了处理。

4.5 加强化学监督

在大修中，对汽包、水冷壁、省煤器、过热器等进行结垢量检查，加强水质的监督和停炉保养效果，以降低结垢速率。

4.6 加强金属监督

在大修、小修、停炉检修中，按常规检查项目对锅炉“四管”进行检查，检查的主要方法是目测与手摸。发现有磨损的管子作好记录，并进行相应的处理。对人工不能确定磨损量的管子，进行测厚检验。对所有新增高压管的焊口，进行探伤检查，加强对焊口的监督工作。

5 锅炉“四管”检查的方法与主要部位

锅炉“四管”检查是防止泄漏的重要手段和措施，原采用的方法是多人进行短时突击检查。这样，由于检查人员的水平不一、责任心不一，且各人未承担明确的责任，“四管”检查起不到应有的作用。现在锅炉“四管”检查采取的是派出专人进行检查，每人有明确的检查范围，并在检查结果上签字，对因责任心不强，能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。

采取的检查方法，促进了检查人员的责任心，检查的主要部位，则可提高检查的技术水平，“四管”检查的部位如下：

5.1 水冷壁管

燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况，水冷壁管抽样测厚检查。

5.2 省煤器管

检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况；检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管检查与低过、低再管子接触部位的磨损情况；省煤器管抽样测厚检查；检查省煤器管排的排列情况。

5.3 过热器管

检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况，检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管；检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊；检查屏过、全大屏过热器管夹管与管子接触处的磨损情况；过热器管抽样测厚检查。

5.4 再热器管

检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况，检查高再管子位于吹灰器处的冲刷情况，再热器管抽样测厚检查。

6 结束语

在火力发电安全生产过程中，锅炉设备的安全运行起着决定性的作用。由于锅炉“四管”泄露和爆管事故必须停炉消缺，所以锅炉“四管”安全运行与否是整个火力发电安全生产的重中之重。锅炉“四管”检查没有捷径可走，只有实实在在地投入大量的人力、物力和精力，采取应修必修、修必修好的态度，才能保证锅炉“四管”设备的安全。锅炉“四管”的安全，关键在于我们投入多少人力、花多少时间。只要切实做好“四管”检查工作，锅炉机组的安全稳定运行才能得到保证。

参考资料：

[1] DG-1000t/h炉水冷壁爆漏原因浅析，尹民权等，山东电力技术，1999.5。

[2] 顶棚过热器大面积过热胀粗和处理，黄继革，四川电力技术，2000年第4期。

[3] 锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算，樊建人等著，科学出版社。

[4] 锅炉及辅助设备，王铣庆等著，劳动人事出版社。