纱线毛羽成因的控制和研究（第三讲影响毛羽的因素及控制措施）

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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第一节纤维性能及前纺工艺对毛羽的影响

1.1 纤维的物理特性
(1) 纤维长度：纤维平均长度长，成纱毛羽就少：原料中短纤维含量越高，整齐度越差，头尾端露出纱线主体外的机率越大，成纱毛羽越多。
(2) 纤维细度：纤维细度对纱线毛羽的影响较为复杂，成纱特数不变时，纤维粗，纱线截面内的纤维数减少而可能使成纱毛羽减少。但粗纤维抗扭变刚度大，又将使成纱毛羽增加。纤维的抗扭弯刚度与纤维截面积按等面积折合成正圆形时的半径4次方成正比，而且对棉纤维来说，粗的一般较短，因而纱线单位长度内纤维数的减少并不与纤维线密度的提高成正比。另外，环锭细纱机加捻时，纤维内外层转移过程中，粗短纤维易被较长纤维挤向纱线表面而成为毛羽。所以，综合结果是纤维粗，毛羽多；纤维细，毛羽少。研究测试表明，在不同锭速条件下，采用马克隆值3.8的纤维比马克隆值为4.3纤维的成纱毛羽平均减少12.3％。又如在纺T／JC65／35 7.35tex纱时，用20％较细的1.32dtex涤纶替换1.66dtex涤纶后成纱毛羽减少17.1％。
(3) 纤维的抗扭和抗弯刚度。纤维的抗扭和抗弯刚度越大，将纤维扭转和弯曲的难度越大，一方面难以将其完全捻合进纱体中，另一方面已捻入纱体的纤维端又有可能弹出纱体，成纱毛羽增多。
1.2 前纺工艺的影响
众所周知，由于精梳排除了短纤维，纤维的伸直平行度好，精梳纱的毛羽较少。而排除短绒的多少，纤维的伸直度状况与前纺工艺密切相关。如果前纺各工序工艺配置不合理，如开清棉的打击机件速度、梳棉的刺辊速度都较快，给棉板分梳工艺长度不当，均会加大对纤维的损伤，产生大量短绒，不利于短绒的排除；同样，梳棉的盖板速度过慢，并条的牵伸工艺不合理，纤维的前后弯钩就多，纤维的伸直平行度差，这些都会引起后工序纱线毛羽的增加。

第二节环锭细纱机上毛羽产生的原因

2.1 细纱加捻三角区产生的毛羽
细纱加捻三角区是产生毛羽的重要部位。据国外报道，纺纱三角区既产生毛羽还产生飞花，其产生的飞花约占整个细纱车间飞花的85％，造成的毛羽数也很多。此处毛羽的形成有三种情况：
(1) 经牵伸后从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时，未受加捻力矩控制的头端自由纤维(尾端处在前钳口须条中，而头端从须条中分离出来的纤维)，不能卷入纱体而露在外面形成毛羽。
(2) 在张力的作用下，距纱轴中心不同距离的纤维受到的向心力大小不同而在纱条内外层间发生反复的内外转移，在转移过程中被挤出纱体的纤维端，由于向心力难以再作用于其上而留在纱的表面形成毛羽。
(3) 纤维的前端受传递来的捻度控制，而尾端在脱离前罗拉钳口尚未被较大的捻度控制的瞬间，受纤维挠曲刚度的作用被弹出纱体而形成毛羽。
2.2 纺纱区的摩擦效应
(1) 当钢领板处最低位置时，或是钢丝圈用的太重，造成纺纱张力大，纱条气圈过小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，致使纱条与筒管顶端碰撞摩擦而产生毛羽。
(2) 钢丝圈用的太轻，造成纺纱张力太小，纱条气圈大，使纱与隔纱板碰撞摩擦而产生毛羽。
(3) 叶子板导纱钩、钢领和锭子三者不同心，造成气圈不正，使纱条与隔纱板碰撞摩擦，与纱管顶部摩擦：导纱钩磨损起槽或松动，隔纱板不光洁，均造成纺纱张力波动而使毛羽数量增加。
(4) 纺纱通道不光洁或清洁工作不良，造成“粘、缠、挂、堵”现象，均会增加纱线毛羽的产生。
2.3 主要纺纱器材状况不良的影响
(1) 钢领直径及圆整度、平整度不良，内跑道有毛刺、波纹；钢领使用周期过长使轨道发生早衰变化：钢领板不平或变形，大羊脚与龙筋套筒磨损，上下运行不垂直，都会造成纺纱张力的波动及摩擦效应的增加，从而导致纱线毛羽的增加。
(2) 钢丝圈与钢领配合不良，钢丝圈使用时间过长性能衰退，或烧毁后未及时更换而继续纺纱，都会造成毛羽显著增加。

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