（6）加拉延筋。采用等效拉延筋方式，在需要的地方加拉延筋；

（7）开始计算模拟，生成*.sim文件。

2．模拟结果分析

（1）图3所示为毛坯在拉延前的形状，压料面为柱面；

图3 模拟形状图

（2）图4所示为凸模与毛坯的接触状态及材料流动状态。凸模与毛坯的接触状态靠近中间且左右对称。通过颜色显示，来区分不同的成型状态（分别表示成型状态好、起皱或者破裂）；

图4 模拟状态图

（3）图5所示为前后加两条筋，拉延结束时的成型状态。通过颜色显示来区分不同的成型状态；

（4）图6所示为前后加两条筋，左右加两条筋，拉延结束时的成型状态。制件变形充分，但局部开裂，开裂处需放大圆角，然后整形到产品尺寸。

a)模拟成型状态图1

b)模拟成型状态图2

图5

图6 模拟成型状态图

四、 结论

通过成形过程模拟可以了解毛坯在拉延前的形状，凸模与毛坯的接触状态，材料的流动趋势，应力应变分布状态，进一步判断成型性（起皱、破裂）的好坏，这些结果对设计者来说是非常必要的。因此可以说CAE是现代模具制造中必不可少的环节，它在模具制造中能够节省时间、降低费用、提高模具质量、提高工件品质、减少工件废品率和材料浪费，在欧美国家，几乎100%的主要车身覆盖件都要经过冲压模拟的检验。这项技术的成熟应用可以大大提高模具公司的竞争力，我们应该努力发展这项技术。