螺纹管注射模设计(2) - 模具制造知识 - 技术工种之机修知识网

螺纹管注射模设计(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:12

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(5) 冷却系统

由于该细长筒薄类塑件成型为多腔成型，因此冷却系统对提高生产效率及塑件的质量有极大地影响。

为了提高冷却效果，选择在型腔板上进行双层循环的冷却系统。实践证明，此冷却水路的设计能够获得良好的冷却效果。

由以上分析确定出图3 所示的注塑模具外形尺寸为200mm×200mm×280mm；完全可以满足在125 型注塑机上生产。

4、模具工作过程

其工作过程为：注射成型时，由锁块对哈夫块进行锁紧作用，保证形成一个完整的型腔。

熔融塑料由注塑机喷嘴流入模具型腔，注射完成后，经过双层循环水的冷却后，注塑机进行开模动作。

锁块首先与哈夫块脱离接触。随后定模型腔由于塑件的外锥度使得很容易与塑件脱离接触。在开模过程中，由于弹簧的作用，哈夫块进行侧向分型，并随着开模动作的完成而结束侧向分型动作。随后，注塑机进行顶出动作，顶杆直接作用于推板而强行将塑件顶出型芯。完成一个注射过程。

5、模具设计要点

(1) 根据塑件壁厚要求均匀一致的特点，在注射时，需要考虑型芯失稳现象的发生，即要求在注射时保持型芯的对称性。在模具结构的设计上考虑两点来保证型芯工作状态时的稳定性：①增加型芯固定板的厚度，使型芯固定部分的高度达到以下关系：当型芯直径为D 时，型芯固定部分的长度不能小于1.5D； ②浇口的加工位置精度要确保注射时能够使融入塑料对正型芯的顶部中心。

(2) 由于塑件较长，对哈夫块进行锁紧作用的锁块由于悬臂过长，在注射成型时由于锁力不够会出现胀模现象，而图3 所示模具结构中推板对锁块起到二次锁紧作用。而避免此现象发生。

(3) 为避免哈夫块在合模时出现错位，型腔设计为台阶式，依靠型芯进行定位。

6、结束语

由于塑件的设计参数经过认真的工艺分析及周密的模具设计，在试模阶段经过轻微的调整后便获得了成功，生产出合格的产品。 (

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