影响磨粉机磨辊质量的有关问题（二）

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:100

本文章共3384字，分3页，当前第1页，快速翻页：

8.磨辊
　　原商业部颁布的标准规定磨辊辊体表面硬度为肖氏66°～78°，深度为辊体直径的8～13％。
　　我们在订购磨辊时，应提出明确要求，如用于齿辊应首选硬度值肖氏78°的，可延长使用周期，减少更换次数，减少磨辊损耗。
　　用于心磨系统的喷砂辊则应选用肖氏66°的，因硬度值低适合喷吵处理，并能获得较理想的粗糙面，对生产过程中保证在制品的质量也有好处。
9.磨辊上下机床用的起重工具
　　磨辊上下机床使用的起重工具，要因地制宜的选择，因装拉丝机床的房间大小不一，选用起重方式有以下几种。
　　①轻便轨道式单梁起重机用三台电机控制，即行车行走，起重平行移动，起重物上下运动。
　　②单轨固定式，用工字钢16＃～18＃作轨道。起重葫芦装在工字钢上，这种工具用两台电机，一台作平行运行，一台作物体上下运动。
　　③起重用电动葫芦分钢丝绳缠绕式和链条式两种，在使用链条式平行移动可选手动式，物体上下为电动式，可随意选用。
10.磨辊上下机床时的注意事项
　　磨辊上机床时，磨光用砂轮必须升高或后退到位，以防磨辊与砂轮发生碰撞。
　　磨辊拉丝时，应明确所拉齿数、角度、斜度以及分齿棘轮的齿数和拨走几个齿，在试运转中加以验证。
　　磨辊磨光或拉丝时，磨辊轴承上盖压紧螺母都不能压的过紧，仍以不能拧动为宜。
　　磨辊上下机床时，必须停在适当位置，并将总开关关闭以防发生意外。
11.磨辊装上机床以后的检查
　　同一个面粉厂使用磨辊辊体可能有不同长度，磨辊轴径也可能有粗细差别，因此磨辊装到机床上就必须对轴承座的中心和位置作适当调整，才能保证辊体中心与砂轮协调一致，否则无法加工出合格的磨辊。
　检查磨辊中心，可用高度千分尺或划线器，磨辊水平的检测可用带磁力座的千分表，作上水平面和横侧面平行值的检测。
12.机床开机前应做的工作
　　在机床开机前应观察机床周围和上下有无不应有的物件，查机床导轨暴露在外的导轨面上是否有污物，查看手柄和撞块位置是否适当和牢固。
　　以上检查完，可打开总开关启动油泵运转几分钟（即预热）。这时操作慢速手柄使工作台面往复运动，停止后再查看导轨面上有无异常情况，如无异常可正常工作。
　　如果是磨光辊，应先启动砂轮运转，但是操作者不要站在砂轮对面以防发生意外。
13.磨辊磨光时的消尘问题
　　磨辊磨光时会产生很多砂尘与细铁屑，应及时采取切实措施予以消除，否则不仅污染环境，而且缩短机床导轨和传动部件的使用寿命。
　　常用的消尘方法
　　在工作台上磨辊下方，安置一个长水槽，注入清水，将辊体下部浸入水中。切削时产生的砂尘和细铁屑可迅速落入水槽中。
　　使用切削液消尘，在辊体下方放一个浅托盘，既可接收砂尘与细铁屑又可回收切削液，切削液经过滤沉淀后可反复使用。
　　使用吸尘法，单设一台风机将砂尘、铁屑吸走排出室外，并设离心式集尘器集中收集。
　　最理想的消尘就是用切削液，污染少，不腐蚀机床。使用切削液磨光的磨辊辊体表面不易生锈。
14.磨光辊体出现大小头
　　磨辊在磨光时辊体出现大小头的原因有：磨辊轴经磨损使直径发生变化；机床上磨辊轴支承座移位；支承磨辊轴的铜垫块磨损……等等。
　　因此，磨辊在初磨时，只要辊体表面被全部磨出光面，就应立即检查辊体两端的直径是否一致。如果发现不一致，就应及时进行调整。应反复多次检测，以辊体直径达到基本一致，也就是误差在辊体基本长度上不超过0.03mm为宜。
　　这样磨制的磨辊在拉丝时齿顶平面宽度、齿沟深度才能保持良好的一致性，对生产工艺性能和长期使用的稳定性大有益处。
15.磨光时辊体出现班点
　　轴体磨光时出现斑点的原因有磨辊装到机床前，对辊体表面存在的油污清洁处理不彻底；磨削过程中，使用的冷却切削液中含有油污；磨光接近完成进行检查时，操作者用带有油污或汗渍的手触摸了辊体表面；磨削过程中给轴径加油时，多余的油进入冷却切削液；……等等。

本文章更多内容：1 - 2 - 3 - 下一页

本页地址

• 面粉厂计算机配粉控制系统

• 第二代滚筒软化锅的研制与应用

• 怎样减少含粉尘风管结垢易堵问题?

• 粮库仓型选择：从储粮技术角度探讨粮库仓型

• 制粒机颗粒料异常外观的产生原因及改进办法

• 两阶段粮食干燥技术在越南的研究与发展状况

• 粮食气力输送(吸粮机) 技术发展简况

• 多层圆振动烘干机在膨化饲料加工中合理应用

• 谷物冷却机冷却通风节能技术

• 完善高大平房仓机械通风系统的建议