三峡超大型定子扇形片冲模设计制造(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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3.4　模具和冲片检测

3.4.1　模具检测

由于铁芯单层全圆由56片冲片拼合而成，且拼合(正反叠片)后的冲片所组成的圆外径为(∮19310±0.02mm)，所以如何检查该模具外圆的实际尺寸是检测的一个难题。为了保证叠装要求，各槽、槽与槽之间的尺寸公差及位置公差是该模具检测的重点。

针对检测外圆的难题，我们制造了专用的圆弧样板，该样板既可用作装配时的二级工具也能用于模具装配后的检测。鉴于该样板的重要性，准确地检测圆弧样板的圆弧尺寸就能装配和验证模具圆弧的正确性。

采用在专用设备(大圆弧磨床)上加工圆弧样板，用数显坐标镗床(机床精度X、Y为∮0.01/m)测量无数点，将测量所得到的点用电脑处理数据得到实际圆弧尺寸(如图5所示)。

各槽、槽与槽之间的尺寸公差和位置公差，采用了专用圆柱销和千分尺进行模具尺寸测量，其测量示意图如图6所示。

3.4.2　冲片检查

为了更有效地验证模具的精度，我们不试冲冲片进行了尺寸和毛刺的检查，特别设计了一套高精度的检查胎具(如图7所示)，对试冲片(10层)进行检查，以便更快、更经济、更及时地发现模具存在的问题，及时修理。该胎具中设计了7个鸽尾定位块、11个槽形定位块，其材判均为45钢，并经过调质处理以保证定位尺寸的稳定性。

由于该模具所冲的冲片多，我们将首件冲片放在三坐标测量仪上对冲片各槽，槽与槽之间的尺寸公差和位置公差以及圆弧尺寸进行了进一步的检查，同时，还对冲片进行了全圆叠片检查，确认合格后再进行批量冲制。

4 结束语

该模具冲制520t冲片(约353741片)后，只需刃磨一次，模具的使用效果较好，冲制出来的冲片单片检查和整圆单层、多层叠片完全达到图纸要求。 (

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