挤出机设备现在有了很大改进，如螺杆直径增加到45mm／50mm，长径比增大到28：1，同时在材质上提高了螺杆硬度和料筒硬度，以保证在高温下正常运行，采用双金属机筒，提高耐腐蚀性和耐磨性能，采用变频电机以稳定挤出机转速，使螺杆运行平稳，保证供料均衡等。但由于具体材质、加工精度、装配质量等原因，挤出机螺杆的使用年限平均只能保证1～2年，而采用更完善的技术可以连续使用5年以上。最为关键的是，在温度控制、压力控制等方面，仅仅是安装简单的温度指标计和普通压力表，由人工根据其指标数据，依靠经验进行“事前调节”和“事后控制”加热温度、熔体压力等工艺参数。先进的挤出机设备采用计算机控制的恒温调节器，同时其螺杆运行速度、熔体压力和温度以及螺杆的送料率等，全部在计算机指示屏上直接显示，并配有报警指示、报警信息反馈与自动或手动处理系统，保证进料段部分始终处于最佳工艺条件之下，整个塑化单元的粒料可均匀地熔化，从而保证熔融体的质量达到设计要求。

2．3冷却风环　　冷却风环分析：对于阻透薄膜来说，由于加入PA、EVOH等材料，给膜泡带来的不稳定因素很大，所以选择适当的冷却系统至关重要，采用双风口负压冷却系统对含PA、EVOH等的阻透薄膜的生产极为有利。下风口出来的气流不经上风口，直接冷却薄膜，上风口出来的气流同样不经过下风口，直接冷却薄膜，由此膜泡可得到充分的冷却，且由冷却气流导致的膜泡的不稳定极小。即使是对厚度公差和冷却要求极为苛刻的薄膜，这种结构处理起来也是毫无问题。

2．4牵引和卷绕系统　　牵引和卷绕系统：目前设备普遍采用无接触式膜厚自动测量、显示、跟踪与反馈，薄膜厚薄均匀自动调节系统，气泡框架高度自动显示功能几乎没有，导致生产出的薄膜厚度误差比采用该方法的产品大得多。从目前的平均分析数据对比分析，没有采用计算机控制的厚度系统的薄膜误差在80%~10％，采用该系统，厚度误差可以控制在5％以内，实际水平在3％～4％。目前国际先进的牵引机构采用水平±360°摆动式旋转，薄膜线速度恒定，结构科学合理，节能易维护。取代了模头旋转，简化了模头结构，彻底解决了旋转模头的流道长，熔体密封难，易漏料，加热不均、维护难，薄膜厚度公差大等一系列难题。　　

为使薄膜离开挤出机后形成一完整坚实的膜卷，高速卷绕机是必不可少的，收卷的方式取决于薄膜的生产方式。目前国际流行采用模块化设计，这样可以先选择基本机型，以后再增加卷绕机，不管是最初的设计还是后来增加的卷绕设备，都使系统能够适应不同的产品和客户需求。

3 结语　　随着物质生活水平的提高，三层共挤吹膜设备在国内的应用将越来越广泛。以发达国家的薄膜应用为鉴，在日用品包装膜，牛奶膜，食品包装膜方面，三层共挤薄膜的占有率是很大的。莱芬豪舍在苏州工厂所提供的三层共挤吹膜生产线，不仅会提高国内三层共挤吹膜设备的生产水平，也会满足国内市场对高品质薄膜的需求。

来源：中华塑料网