新、乏蒸换热器管子与管板的连接(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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3.1　胀管设备
扭矩控制的风动胀管机:ＡｒｉｅｔｏｌｌＴｒｏｕｖａｙ-Ｃａｕｖｉｎｇ850-600;电子扭矩测量仪:ＭＰ15,包括扭矩变化传感器ＣＲ2005,ＭＣ2001;三珠胀管器:Ｔｒｏｕｖａｙ-Ｃａｕｖｉｎ,826/1226;胀珠:Ｒ10ＡＳ。

3.2　工艺参数选择的原则
管子定位胀:固定管子与管板的位置,保证焊前管子与管板不产生相对位移。胀接深度从管板表面向里8～10ｍｍ,以6±1ＮＭ的扭矩施胀。管子贴紧胀:胀管率用扭矩测量来控制。胀管率的工艺评定应包括以下内容,扭矩与管壁减薄率的曲线关系、扭矩与拉脱力的曲线关系、压力为12ｂａｒ的压力实验并持续20ｍｉｎ,从中把满足技术要求的数据一扭矩确定为胀接的主要工艺参数,进而形成胀接操作规程。

4　管子与管板胀焊检查
4.1　焊接部位的检查
焊口须经ＶＴ、ＤＴ、ＰＴ的检查并合格。焊口的目视检查(ＶＴ):焊缝成型美观,不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边、夹钨、表面氧化和未熔合等缺陷。焊口尺寸的检查(ＤＴ):焊道宽窄均匀,管孔内径不得有焊瘤、下溢。管孔内径经塞规检查确认符合图纸要求,以上检查随时进行。表面渗透检查(ＰＴ):当所有的管口焊接完毕,进行着色检查,确认焊缝表面无微裂纹存在。焊喉宏观金相检验:每完成150个焊口,须制备一个宏观金相见证件,该见证件从截面上截取。要求焊缝厚度不小于最小管壁厚度的0.66%。

4.2　胀接部位的检验
严格执行胀接工艺规程,切实控制胀管扭矩参数。由于胀接的特殊性,检查更应注重施胀过程,以求从过程体现结果。胀管器与扭矩定位要定期检查:当每班开始和结束时都要检查,每胀200个管头要定期查。每次胀接后都要检查胀管器,其中,胀珠不得有沟槽、变平、碎裂、毛边等缺陷,注意胀珠要成套更换。胀管平行度的检查:用内径百分表测量胀接管于前后任意端胀后内径在0.025ｍｍ范围之内用窥视镜检查被胀表面的质量。胀后管子内表面不得有划痕和损伤。胀接过程中逐孔用内径百分表、内窥镜对胀接部位实施检查并做记录。

4.3　管子与管板的密封检验
气密性检验:将换热器装入特制工装密封筒中,抽成负压后充氮气,对管于与管极的密封连接实施氨检漏。水压试验:按技术条件要求,对换热器进行整体水压试验,水压试验是管子与管板密封连接的最终检验。

5　结　论
核电设备汽水分离再热器,新、乏蒸换热器管子与管板的胀焊连接,由于运用了核质保体系、采用先进的工艺和设备、科学的工艺实验和评定,形成了严格的工艺文件,同时对操作者进行岗前培训和考核,对产品实施了严格的检查和检验。实践证明胀焊结合的连接方式,工艺成熟、密封性能良好、设备运行正常,开创了国产百万千瓦核电设备换热器类管子管板胀焊密封连接的先河。

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