B、板式换热器汽—水直接换热带来的问题
a.设备寿命大大降低：
一般来说，蒸汽热焓值1”（kcal/kg）及温度都较高。在开机过程中，管道及设备中的空气由于受高温汽的扰化，氧会对板片造成点腐蚀；同时由于热介质为高温蒸汽，流速（20-60m/s）较高，对板片的磨损率也大大增加（比水增加近6倍左右）；密封热无论是任何材质，都会由于工作温度的提高会降低它的屈服极限（*）（kgf/cm2*n/m2）,这样就会降低密封垫的弹性范围，使换热器的密封可靠性及耐用性大大降低，更换频率较高。
b.能源浪费较大：
1、蒸汽压力大，一阶段换热，必然会在出口侧装疏水阀；而国内疏水阀漏汽率高（13%-14%），（日本TLV株式会社行业标准为小于3%）也就是说，输入设备100T/hr的蒸汽，就有近15T的蒸汽要通过疏水阀浪费掉；
2、同时，与饱和蒸汽同温度的冷凝水（蒸汽显热占潜热的20-25%）从疏水阀排出，（现阶段高温冷凝水的回收作为世界性难题无法解决），由于高品质冷凝水的会收极为困难，排至水箱造成二次散蒸汽的浪费，综合起来有近30%的能源浪费。
c.汽--水直接换热能力较差：
由于板式换热器流道截面积（中型换热器流道截面积在0.0015m2左右）蒸汽流速较高，阻力很大，当气压小于0.05mpa时，几乎无法使用，特别对于那些工况不稳定的尾汽、废汽、二次散蒸汽；无法适应这种工况。
d.设备投资较大、占地面积增加，板式换热器高效难以发挥：
一般汽--水换热需设二级换热装置，设备投资及占地面积增大；若温度太高，还得增设减温设备（即减温器），而减温器本身就是一种能源浪费；通过中国换热器检测中心测试，板式换热器直接汽--水换热时，传热系数K值在2000以下（kcal/hr*c0*m2）。
C、汽—水换热机组的特点
a.适应工况能力较强：
蒸汽压力从0.01（mpa）以上都可以实现机组的正常运行，对气压无任何要求，只要热焓值1”（kcal/kg）；满足要求即可；这样一来，对乏汽、废汽、尾汽只需增加填料收集器及油过滤器即可实现正常运行。
b.节能经济：
在换热时，不仅完全消耗汽化潜热RQ(kcal/kg)；还可以根据工况不同可吸收高达80%的蒸汽显热RX(kcal/kg)；（由于冷凝水也参与了换热）冷凝水排水温度取决于冷介质的回水温度，当然也就不存在疏水阀的漏气问题。
c.确保换热器的高效特点，提高使用寿命：
虽然热源为蒸汽，但在换热器中仍为水---水换热，确保了换热器高效的特点，同时也提高了板片及密封垫的使用寿命。
d.结构紧凑、施工简单：
汽--水机组也具备其他机组的体积小、容量大的特点；把系统中的大部分设备容为一体；只需接管即可运行。金属材料消耗大大降低，安装较为简单，和水--水机组具有同样的优势。
e.设备易损件少：
除板式换热器外，机头（包括蒸汽加热器）不怕结垢（结垢反而会提高它的隔热性能）除一次泵的密封件外，无任何易损件，确保设备长期正常运行。
f.操作简单：
若为手动蒸汽阀门，只要蒸汽压及负荷稳定，不断电，可连续运行。若加上自动阀门，可能做到无人操作，自动运行。
恒通换热公司的售后服务范围
1.板式换热器总成；
2.供应换热器备件及附件；
3.换热器配套设备及仪器仪表；
4.根据用户需要进行板式换热器的优化设计，并提供负责技术及经济责任的设备选型计算书；
5.提供设备安装、调试、维修保养、更换垫片、清洗除垢、操作人员培训等服务；
6.随机文件有：产品检验合格证、产品使用说明书及操作规程等