塑料凹印油墨印刷适性的调配 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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　　(4)泡沫及其消除。塑凹油墨低粘稀薄而呈液体状，印刷过程中又多采用墨泵循环供墨，空气会不可避免地混入流动的墨中，因水墨的表面张力较大而形成气泡。起泡影响印刷作业正常进行。泡沫消除的办法是一方面加入油墨量0.3%～0.5%的消泡剂如有机硅油；另一方面尽可能减少墨与空气的接触机会，如在保证供墨连续的情况下尽可能减小墨泵的循环量，使用无泄漏的吸墨管并保证墨管口深入墨斗液面30cm以下；

　　(5)稳定性及其调配。塑凹油墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性，塑凹油墨由于是稀薄低粘的液体，往往出现颜填料与连结料分层的现象，使油墨的稳定性变差，在储存容器中上稀下稠，在印刷过程中墨色前后不匀。造成这一现象的可能是配方设计不合理，连结料的黏度过低，颜料比重过大、分散不良，溶剂过量。如果是这样，可通过调整配方设计得到调整；也可能是使用过程中兑稀过度打破了油墨的液固平衡状态，这样可往墨斗中添加新墨进行调整。事实上即使设计合理的水墨在储存中都会存在程度不同的分层，一般通过短时间的搅拌即可消除。因此，油墨在使用开桶前进行充分的摇动是必要的。

　　3.2印刷质量适性的调配

　　(1)干燥性。塑凹干燥应该是机上不干，印后快干。干燥过快会造成墨在传递过程中出现堵版、无印迹或印迹残缺等故障；干燥过慢会造成印后不干、印迹发粘、网点扩大、层次不清、卷放粘联等印刷故障。在油墨使用时干燥过快可适量加入沸点较高的溶剂，干燥过慢可适量加入低沸点溶剂。

　　(2)附着性。塑凹油墨的附着性是指干后的印膜在承印物表面吸附黏着的性能。塑料凹印油墨由于承印物是表面光滑、弱极性的聚烯烃材料，印膜在其上的附着是比较困难的，解决印膜附着问题的主要途径在于对塑料表面进行极化处理，但就油墨方面而言，一是选用极性较大的聚酰胺树脂油墨；二是在稀释、撤淡时选用树脂稀释剂和撤淡剂。

　　(3)耐抗性。塑凹油墨的耐抗性主要是指印膜对紫外光、水、有机溶剂、酸碱液的耐久保色性能。耐久性受树脂、颜填料、助剂的性能及用量影响。耐久性可通过改变配方结构得到一定程度的改善。

参考文献
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(peter)

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