新型纺纱技术与设备的发展

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪的50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来，又有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺上稍做革新而形成的赛罗纺、赛罗菲、索罗纺(国内又称缆型纺)和集聚纺等。这些纺纱新技术的出现，既有利于纺纱技术与设备水平的提升，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。
1 转杯纺
1．1 转杯纺技术的现状与发展趋势
在各种新型纺纱方法与技术中，转杯纺纱由于其技术和产品的实用性，得到了大量的推广与应用。目前，转杯纺无论是从技术上还是设备方面都有了很大的发展和完善，并且仍在不断地进步，从而使转杯纺的生产效率、产品质量均有了迅速的提局，同时，也大大拓宽了转杯纺的应用领域。
在国际上目前的整个纺纱规模中，环锭和转杯纺占了95％以上。其中，转杯纺的头数占到环锭纺锭子数的3％～5％(欧洲此比例为25％)，转杯纺生产的产品按长度来计，占到总纱量的25％，若按重量来计，转杯纱占到总纱量的40％左右。相对而言，我国的转杯纺发展较世界水平还有一定的差距，目前转杯纺的锭数在65万头左右，只占到环锭的2％。由此可见，转杯纺在我国还有较大的发展空间，据有关文献预测，到2010年左右，我国的转杯纺头数有望达到(120—150)万头。
从我国国内的转杯纺设备整体情况来看，目前全国约65万头的转杯纺中约20％为进口设备，国产设备占80％左右。在我国使用的这些设备中，自排风式居多，约占70％～80％，而抽气式的占20％～30％。从发展趋势来看，如果要提高转
杯纺的经济适纺支数，亦即向中支甚至细支转杯纱生产的方向发展，则抽气式是发展方向，因为在抽气式转杯纺纱机中，转杯无排气孔，转杯轻、薄，负荷小，适宜于高速，此外抽气式较小的转杯负荷也有利于采用双圆盘式间接轴承、空气轴承等，从而更利于转杯的高速化。当然，除此之外，抽气式还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少、负压稳定且易控制等优点，可使纺纱和成纱质量较自排风式在更长的一段时间内稳定。．
自排风式转杯纺纱机目前的速度较抽气式低，一股在(5～?)万r／min，其优点是设备成本低和动力消耗少(可省去抽气式中的抽气机)，此外，在同样的条件下，较低的转杯速度在纺粗支纱时可使纺纱和成纱质量稳定良好也是不争的事实。因此，在较粗支的转杯纱生产中，自排风式设备仍将具有较大的竞争力。值得指出的是，由于自排风式主要依靠转杯的高速回转而产生纤维输送所需的负压，因此，在纺过低的纱支(如1—2公支)时，会因为转杯速度太低，负压不足而导致纤维输送不良。
在转杯纺技术与设备方面，最新的机械普遍采用了无机械接触的轴承，如空气轴承、磁性轴承等，大大减少了高速回转时的磨损和动力消耗，降低了运行成本，也使转杯速度达到10万r／min以上，高的甚至可以达到15万r／min，出纱速度高达220m／min，为了适应高速生产，自动和半自动接头也正在普及应用，转杯纺生产效率的大大提高，为转杯纺能经济地生产中、细支纱提供了条件，扩大了转杯纱的实用纺纱支数范围。
转杯纱以其均匀的外观，正在被越来越多的应用在针织加工中，转杯纱独特的性能如条干好、纱身光洁、纱疵少、延伸性大、耐磨和强不匀小等使其在针织加工中以及针织产品的应用中受到青睐。但是，转杯纱较多的捻度和粗硬的手感也为其针织产品带来了不利的影响。目前，转杯纺速度的提高和新型阻捻(低捻)装置的出现和应用，可望为转杯纱加工较高支数的针织纱起到促进作用。．
传统的转杯纺中，输棉管补风大，则有利于纤维从分梳辊上转移和伸直，但不利于尘杂的去除；若补风小，则纤维弱转移而导致棉粒增加，伸直不足，成纱质量下降，为了改善气流在排杂与纤维转移之间的矛盾，有些机器采用旁路(bypass)补风，既可使尘杂的去除不受大影响，又可有效提高纤维的转移和伸直，从而改善了纺纱性能。

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