原因

检查

处理对策

剪刀组件

剪刀组件的安装位置

用剪刀安装板组件调整剪刀组件的安装位置

·调整面线剪刀的前后位置

·调整面线剪刀的插入量

剪刀组件的咬合压力

使剪刀剪线时即使用手指握住线头轻轻摇动，剪刀组件也不会脱离缝线

·修正或更换弯曲度，使剪刀的U形部产生一定的压力

·修正机针的接触损伤部位

剪刀开启凸轮的位置

调整凸轮位置，使压脚下降后剪刀不会碰到剪刀开启凸轮

松线时间

起针时的松线结束时间

用参数No.63将松线时间设定为推迟（见随机使用说明书）

曲折缝夹线器和套结缝夹线器的夹线盘开口尺寸

·通过移动夹线器杆座位置来调整曲折缝夹线器的开口尺寸

·卸下顶盖，用松线凸轮将套结缝夹线器的开口尺寸调整到 0.5～1.0mm

面线抽出

挑线量

旋松螺钉将挑线量调小，使在起针时不会从剪刀组件抽出面线

旋梭

针杆高度和针杆上升量

调整机针和旋梭间的同步

1.用同步定规“1”调整针杆高度

2.用同步定规“2”调整针杆上升量

旋梭外周的碎布

除去碎布

缝纫机停车位置

上轴手轮的停止位置

调整起针传感器的位置

底线

底线分线量

调整底线分线量

底线缠绕在一起

·用存储开关No.02（见随机使用说明书）来降低压脚上升速度

·精加工底线扫线器、底线夹线器和压线板，使底线不会缠绕在一起

底线夹线器开启时间

如果送布距离达到6～7mm，进行调整以使底线夹线器板开启

起针转数

慢启动

用参数No.60（见随机使用说明书）降为慢速

慢速启动针数

用参数No.59（见随机使用说明书）增加慢速启动针数

套结缝夹线器的张力

套结缝夹线器的张力过大

尽量减弱套结缝夹线器的张力

面线削断

面线被削断

参阅2005年第12期56页“故障检修”章节中的“一、面线断裂”

原因

检查

处理对策

剪刀组件

剪刀组件的安装位置

与表16中相对应的处理对策相同

在剪刀的M尖端和剪刀的U形部有毛刺

用磨光轮修去毛刺或更换部件

松线时间

曲折缝夹线器和套结缝夹线器的夹线盘开口尺寸（特别是曲折缝夹线器）

与表16中相对应的处理对策相同

压脚

压脚上升速度

用存储开关No.02（见随机使用说明书）降低压脚上升速度

原因

检查

处理对策

剪刀组件

剪刀组件的安装位置

与表16中相对应的处理对策相同

剪刀组件的咬合压力

与表16中相对应的处理对策相同

切线工作臂

面线剪刀的插入量

调整切线工作臂的滚轮位置

原因

检查

处理对策

剪刀组件

剪刀组件的安装位置

与表16中相对应的处理对策相同

面线剪刀的动作力

除去损伤与毛刺，使得以约4N以下的力按压剪刀M的突起部时即可开启

前后工作臂

前后工作臂的安装位置

将面线剪刀驱动连杆推到面板侧直至不动为止。在此位置拧紧前后工作臂的插孔螺栓，使面线剪刀杆的椭圆孔与面线剪刀杆的垫圈表面对齐

缝纫机停车时的针杆高度

上轴手轮的停止位置

调整起针传感器的位置

面线剪刀逃逸凸轮

面线剪刀开启的时间

调整面线剪刀逃逸凸轮，使剪刀板复位挡板确实打开

剪刀开启凸轮

面线切刀慢慢开启的时间

如果送布距离达到1.5～2.5mm，进行调整以使面线剪刀开始慢慢开启

面线剪刀的动作

在剪刀开启凸轮的端面涂润滑膏

压脚原点传感器

压脚原点传感器的位置

设定原点后，按复位键，在压脚下降后进行调整，使面线剪刀与机针中心之间的间距为5.5～6.0mm

面线剪刀杆

面线剪刀杆的动作力

当剪刀复位挡板离开剪刀复位限位板时进行调整，使面线剪刀杆能轻轻张开

原因

检查

处理对策

机针

机针安装方法

安装好机针后从缝纫机正面观察，机针的槽部应朝前并且将机针一直插到底

旋梭

针杆高度和针杆上升量

调整机针和旋梭间的同步

1.用同步定规“1”调整针杆高度

2.用同步定规“2”调整针杆上升量