镁合金铸件常见缺陷及分析(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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3. 细化合金组织，严格控制促使晶粒粗大的合金元素和杂质，正确进行变质处理，和炉前断口检查，组织粗大时应重新进行变质处理外界阻力，降低铸型和砂芯的强度，增加退让性，降低铸型的紧实度
4. 减少铸件收缩时的外界阻力，降低铸型和砂芯的强度，增加退让性，降低铸型的紧实度
5. 降低浇注温度，提高模温

四冷隔欠铸

缺陷特征：铸件的金属流被氧化皮隔开，不完全熔融为一体，就形成冷隔，严重的就成为欠铸。冷隔常常出现在铸件的顶壁上，薄的水平面和垂直面上厚薄转接处或在薄筋上

产生原因：

1．合金液温度低，浇注时流动性差，汇合液流前有氧化皮，浇注中断或浇注速度太低
2．铸件浇注位置不正确或浇注系统设计不合理
3．铸型排气不良，合金液流受气体的阻隔不能融合
4．浇注时发生漏箱

防止方法：

1. 合理选择铸件浇注位置，正确的开设浇注系统
2. 适当提高浇注温度和金属型的模温，浇注时不可中断
3. 增强铸型的排气能力，在不垮箱的前提下，砂型紧实度愈松愈好
4. 提高浇口的压力头，如增大浇口杯的容量和增加浇口杯的高度及直浇道的高度。
5. 增加铸件壁厚
6. 在铸型表面熏乙炔烟以提高充

五缩松

缺陷特征：因金属液收缩而产生细而分散的孔洞叫缩松，其特征是：

1. 铸件表面呈虫蚀状的条状花纹。铸件表面粗糙，呈结晶粗大的暗孔，有时伴随有裂纹
2. 断口检查：一般呈淡黄色.灰色或黑色，颜色愈深疏松愈严重
3. X光检查呈云雾状蝗条状，荧光检查呈密集发亮的小点状
4. 缩松缺陷常产生在铸件的内浇道附近冒口根部飞厚大部位飞壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处等

产生原因：

1. 结晶温度间隔大，如ZM—5合金为179℃左右，所以存在明显的树枝状结晶
2. 比重轻，冒口补缩作用差
3. 比热和潜热小，凝固快不易达到顺序凝固
4. 不同类型的缩松产生原因分析

①由于补缩不良而引：起的缩松，这类缺陷往往出现在铸件厚截面的，中心部位，严重者穿透壁厚，热处理后断口是，灰黑色.黄色
②由于铸件局部过热和燃烧引起的缩松，此类缺陷一般由铸件的外表开始夕再深入铸件的
内部,以外表面为严重，愈往内愈轻，断口呈黑色或部分带有深黄色
③由于铸型通气不良起的缩松，其表面有似虫蚀状的斑疤。断口外表往往有氧化皮
④由于铸件或者铸型结构复杂而使铸件在凝固时受到阻碍，加上合金结晶组织粗大而引起缩松

防止方法：

1．由于补缩不良而引起的缩松排除方法：
①加强胃口的补缩作用，将胃口根部的圆角加大，并且可将明冒口和暗冒口连通
②在缩松处放冒口或冷铁或冒口与冷铁联用
③开设冷却筋或冷却孔，冷却筋宽约为2.5～3毫米，高为3～5毫米，冷却孔为令2～4毫米，数量3～5根为一组
2．由于铸型局部过热和燃烧引起的缩松排除方法，
①将内浇道均匀分布在铸型上
②将内浇道厚度减小，宽度加大
③在内浇道对面放冷铁
④降低合金液浇注温度
⑤用涂料调整温差
⑥在易燃烧的芯子上喷一层防护溶液
3.由于铸型通气不引起的缩松排除方法，
①熔化炉料应清洁干燥
②砂芯烘烤干，表面硬度合适
③砂型水分不大于5.5％，排气畅通
4.改进铸件设计，消除热节部位 (

• 焊条的选用