3.2振动筛的选择

振动筛是沥青混合料拌制过程中一个重要的装置，沥青混合料能否达到设计级配曲线的要求，很 大程度上决定于振动筛的筛分水平。控制好筛分过程，一般要做好以下几点：

1)振动筛网的选择。LBA3000型和ASTEC-50型沥青拌和设备原机配圆孔筛，使用效果不理想。经改 进采用高强度、综合性能良好的合金钢材方孔筛网。

2)振动筛振幅的调整。研究LBA3000型和ASTEC-50型沥青拌和设备的振动筛结构发现，一 般的振动筛的传动系统由电机、传动皮带、偏心块组成。偏心块结构如图3所示，振动筛振幅的调整 一般是通过增加偏心块的重量来实现的。通常，新的设备由于电机性能，传动系统的性能良好，振幅 都能达到生产工艺要求，设备陈旧时则要通过振幅检测装置来测量振幅值，通过添加不同质量的偏心 块来满足振幅要求。

图3 偏心块结构

3.3热料生产级配的控制

1)单锅拌和能力的确定。为了能使搅拌锅的拌和能力充分的得到利用，施工现场的热料仓配合比 一般是按照沥青拌和设备的稳定生产的最大产量来提供的。高速公路施工企业使用的沥青拌和设备均 能实现自动控制且以间歇式为主，沥青拌和设备一般具备4—5个热料储料仓，分别对应各挡热料。拌 和配料时，控制系统在各料仓取料量满足下表的关系。B1—B5、L 、T分别代表热料配合比中各种热料的重量，他们的%则代表各自占的比例。

N=B1 B2 B3 B4 B5 T L

1= B1% B2% B3% B4% B5% T% L%

上述公式中，N代表沥青拌和设备单锅拌和能力。从我公司的实践经验来看，为达到拌和设备的最大利用率中，LBA3000型沥青拌和设备一般N取3000Kg，ASTEC-50型沥青拌和设备一般N取4500Kg—5000Kg。

各料仓取料量关系

热料1#	热料2#	热料3#	热料4#	热料5#	填料	沥青
B1	B2	B3	B4	B5	T	L
B1%	B2%	B3%	B4%	B5%	T%	L%

2)热料称量的控制。热料系统的控制主要是要做好各材料组分的称量精度控制。沥青拌和设备的 热料称量控制系统一般有三部分组成：石料称量系统、填料（粉料）称量系统、沥青称量系统。

①石料称量系统。石料经滚筒烘干、振动筛筛分后暂时储存在4-5个热料仓内，然后分别进入称 量斗进行称量，称量的精度通常取决于下列因素：

控制系统的传感器精度。我公司使用的LBA3000型和ASTEC-50型沥青拌和设备传感器都 可达到≤5kg，即控制热料理论称量误差在0.2%，可满足施工工艺的要求。

热料斗斗门的开度和反应快慢程度。热料仓的热料在向称量斗卸料过程，在控制系统发出关闭斗 门信号时，仍然有石料卸向称量斗(俗称飞料)。 如图4所示。解决飞料对称量的影响至关重要。LBA3000型沥青拌和设备采取了设定飞料经验值 和二次称量的方法，称量系统给定每种石料的飞料经验值H，每种料称量到(B-H)的重量时就发出关 门信号，称量实际值正好达到级配重量B。ASTEC-50型沥青拌和设备采用百分比控制称量，石料称量 达到设定值的85%-95%时（实际生产中系统自动调节）发出关门信号，使实际称量值和设定值一定。

图4 飞料示意图

②填料称量系统。该系统由填料（粉料）罐，称量斗，输送装置组成。粉料由填料（粉料）罐到 称量斗中进行称量，再经输送装置输送到搅拌锅。该系统的称量传感器满足≤2kg精度范围。保证填 料的干燥，不结块对填料（粉料）的称量精度有很大的帮助。

③沥青称量系统。该系统包括沥青储藏保温罐、沥青泵、沥青称量斗。沥青泵把在沥青罐内按 照规范要求的热沥青经管道输送到沥青称量斗内，称量斗的控制精度达到≤2kg。为使沥青称量精确，一般采用二次称量方式，沥青斗门打开开度到最大，完成60%-70%的沥青称量，再以30%斗门最 大开度完成剩余的称量，减少沥青的飞料。

通常，沥青称量时斗门开度越小，得到的沥青称量值越精确，但是生产效率也越低。实际生产过 程中，必须得到一个平衡两者关系的适当的斗门开度，即在不影响热料配料系统配料速度的情况下， 使用较小的斗门开度。

④除尘系统的控制。除尘系统也是影响混合料质量和成本的重要因素。由于中性或酸性回收粉不 但使沥青用量增加，而且生产出来的混合料色泽暗淡，降低了沥青的胶浆作用，导致稳定度偏低。 ASTEC-50型沥青拌和设备的除尘系统是一级旋风式除尘，二级布袋式除尘。当原材料的泥粉较多时， 混合料的质量还是受到较大影响。所以不洁净的原材料不但使燃油成本加大，而且由于回收粉不可能 完全吸附干净，影响了混合料的质量。同时，由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，把部分<0.3mm 的细集料吸附走，影响了混合料的级配组成。

4 搅拌控制

沥青按照级配要求配好后，并按照一定的顺序进入搅拌锅搅拌成成品料。成品料的均匀与否主要 受以下3个因素的影响：

(1)各材料进入搅拌锅的顺序。由于按照施工规范的要求，石料进入搅拌锅后要进行干拌，使石 料得到充分的搅拌。所以下料的顺序为石料、填料（粉料）、沥青。

(2)搅拌时间的选择。搅拌时间的长短直接关系到沥青混合料搅拌均匀与否。一般来讲，石料干 拌时间越长、总搅拌时间越长，搅拌出来的料的均 匀性越好。但是带给搅拌锅的损伤也越大，温度的散失也越严重 ；过长的搅拌时间还会让混合料出现过拌离析现象。所以在施工过程中，一般选择5-10s 作为石料的干拌时间，总搅拌时间控制在48-60s之间为佳。

(3)搅拌锅内机械元件的磨损情况。搅拌锅单组搅拌件的结构如图5所示，搅拌臂和搅拌刀片磨 损后搅拌直径d减小，对搅拌锅的性能造成一定的影响，影响混合料的热料称量控制系统质量。

图5 搅拌锅示意图

5 结束语

我公司的技术人员针对不同型号沥青拌和设备生产同一级配混合料及同一型号沥青拌和设备生产 不同级配混合料的质量稳定性控制进行了研究，并总结出了沥青拌和设备生产质量控制的成套技术。 从LBA3000型沥青拌和设备和ASTEC-50型沥青拌和设备在(北)京珠(海)高速公路、广(州)惠(州)高 速公路、广(州)珠(海)西线高速公路和河(源)龙(川)高速公路实践的经验来看，我公司总结出了沥青拌 和设备生产质量控制的成套技术是成功的。

沥青拌和设备生产质量控制是一个系统工程，需要从原材料生产、原材料备料、冷料、热料配比、 搅拌系统等环节综合考虑。

参考资料:

1、《LBA3000型沥青拌和楼操作说明书》 西安筑路机械有限公司 2003

2、《ASTEC TS-50型沥青拌和楼操作说明书》 美国ASTEC公司 2003

3、李万莉,李自光.现代工程机械.北京: 人民交通出版社,1997

4、徐春惠.德国teltomat-200sm半移动式沥青搅拌站技术性能分析. 公路与汽运，2002

5、何挺继.公路机械化施工手册.北京；人民交通出版社，2003

工程建设机械2006.NO.3

路桥施工