图1 加装不同的防磨套管时的防磨效果

综合以上分析得到：外接防磨套管应该是最佳的防磨方案，但应保证其安装质量，即解决偏斜和错口问题。
通过对其它电厂同类预热器的调研得知，这种防磨套管原始安装偏斜和错口问题普遍在在。分析其原因为其结构不合理，造成安装过程中难以控制套管的安装质量：
(1)预热器的防磨套管点焊在上管板的管口上，管口有管板与管子的焊缝，端面凸凹不平。
(2)套管安装对中程度完全由施工人员人为因素决定，难以保证对中质量。
(3)套管点焊在管板上，设计上为三点，在向套管缝隙中灌塑料时将套管碰歪或移位。
(4)套管数量较多，安装和检验过程中难于控制。
(5)施工和验收对套管安装质量重视不够。
基于以上因素，安装后投入运行10多年，即开始发生套管偏斜或移位的管子与上管板的焊口磨漏问题。
为了解决防磨套管安装易发生歪斜和错口的问题，该厂在管箱更换的制做工艺上，经过反复研究和多次试验，对防磨套管的结构进行了改进。

3 套管的改进

经过试验，现场套管安装方法有两种。最简单的安装方法是直接用手工将套管对在原管口上点焊固定，这种方法其对口准确性最差，能否对正取决于施工人员本身及面板及套管端面的情况；另一种方法是制做一个定位导杆进行安装，这种方法能保证对口的精确性，但其安装效率较低。但这两种工艺均存在一个问题：就是套管全部点焊固定后，在套管外间隙灌注耐火材料时，套管受挤压容易发生偏斜和错口。
图2所示为原预热器管箱安装的套管状态示意图。经过分析和研究，认为原套管结构型式不管用上述哪种方法安装，总有歪斜和移位的因素存在，因此决定在套管的结构上进行改进，如图3所示：

图2 预热器套管状态示意图

图3 改进结构

改进方法：
(1)套管在管箱制作时装配，以减少现场装配的工作量。
(2)将原设计预热器管长由3500mm改为3520mm,穿过上管板20mm，焊口改为管子与上管板之间的角焊缝。此20mm长度经过反复试验，在保证焊接的最佳条件和套管的稳固性方面综合确定下来。
(3)加装一个50mm长