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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:5

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5 分析与讨论

在镁合金手机外壳的冲压成形过程中,主要的失效形式是拉深成形时危险端面处的破裂。虽然有拉深力、压边力、模具园角、拉深间隙、拉深速度、模具温度、坯料温度等许多影响因素,且各个因素之间还相互作用,但从实际的拉深成形实验过程看,温度是最关键的影响因素。在慢拉深时,只有保证坯料和拉深模具合适的温度,才能用0.6 mm厚的ZA31B板料拉深成形出完好的手机外壳。目前,我们通过反复实验已初步掌握了拉深速度、坯料温度、模具温度等主要因素对镁合金拉深成形的影响规律。

当模具温度低于200℃时或坯料温度低于150℃时,基本上无法进行拉深生产,拉深件全部在危险端面处发生断裂现象;当坯料温度大于250℃,凹模温度在250℃~300℃时,情况有所好转,但仍有拉裂现象(如图7所示);当坯料温度在360℃~390℃,凸模温度在120℃~150℃、凹模温度在350℃~380℃时,拉深效果达到最佳,拉深制件如图6所示。

6 结论

(1)镁合金有其独特的性能,在进行冲压模具设计时要注意其塑性差的特点,选取合适的模具参数。
(2)在镁合金拉深成形时,通过对坯料温度、模具温度等主要影响因素的控制,可有效地解决镁合金拉深生产过程中的拉裂缺陷。
(3) 在曲柄压力机上能成功地用0.6mm厚的ZA31B板料冲压生产出手机外壳。

参考文献
[1] 王渠东,丁文江.镁合金及其成形技术的国内外动态与发展.世界科技研究与发展,2004,(6):39-45
[2] H.Friedrich,S.Schumann,Research for a “new age of magnesium” in automotive industry. Journal of Materials Processing Technology 117 (2001) :276–281.
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[6] 张青来,卢晨,丁文江.镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施.金属成形工艺,2004,(1):1-3,10

作者简介:
卢志文(1966年),男,河南南阳人,重庆大学博士生,副教授,长期从事镁合金的研究及教学工作,并承担“863”科技攻关项目2001AA351050 “高性能镁合金研制及其应用研究”。
张洪峰(1967年),男,河南南阳人,高级工程师,长期从事模具结构的研究及教学工作。

联系方式:通信地址:河南省南阳市长江路80号(473004)
南阳理工学院 机电工程系 卢志文老师
E-mail:lzw66@mail.nyist.net
手 机:13703778959 (
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