推广型电液比例溢流阀的研制(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:2

本文章共2662字，分2页，当前第2页，快速翻页：

2)数据采集　利用计算机A/D转换卡对输入的模拟电信号进行采样、量化、转换成数字信号，形成数据传送给计算机。
3)数据处理　利用软件对测试的数据进行数据检验、误差分析和误差消除，以减少测试误差，提高数据的准确性。
4)试验结果的输出　将测试结果以数据或图形方式向显示屏、打印机输出或存入磁盘进行保存。

(2)测试控制　在测试过程中，输入控制数据，由计算机对试验状态进行控制，系统由以下几个环节构成：

1)接受测试控制指令　人工输入或预设程序控制指令，由计算机对试验台进行控制。
2)控制信号输出　利用软件将控制指令的数据进行D/A转换，由接口输出控制模拟信号，经放大器放大后，送执行元件。
3)状态控制　比例压力阀接收电信号，控制液压件试验压力。

3.4 试验结果

试验油温50℃，液压油运动粘度v=34.6mm2/s。试验项目与结果如下。

(1) I-p特性、线性误差(S)及滞环误差(J)

I-p特性是指输入电流I与压力p的关系。将被试阀调定在所需的试验流量与出口压力下。调节比例放大器，使输入电流I由零至额定电流Imax，再由Imax调节至零。用计算机记录压力p的变化。I-p特性曲线如图5所示。

图5　I-P特性曲线

根据I-p特性曲线计算出线性误差及滞环误差如表2。

表2　线性误差及滞环误差

(2)分辩度

以引起压力p发生变化的输入电流最小变化量△IF作为分辩度的衡量标准。如表3。

表3　分辩度

(3)重复误差

以同一输入电流I时输出压力p差异的最大值△pcmax(p的最大值减去最小值)来衡量比例压力阀的重复误差。如表4。

表4　重复误差

4)稳态压力―流量特性试验与流量误差

将被试阀调定在所需流量和压力值(包括阀的最高和最低压力值)上。然后在每一试验压力值pm上，在同一输入电流I下，使流量从零增加到最大值，再从最小值减少到零，测试此过程中被试阀的进口压力的变化。稳态压力―流量特性曲线如图6。

图6　稳态压力―流量特性曲线

用所测出压力的差异的最大值△Pcmax(P的最大值减去最小值)来衡量流量误差。如表5。

表5　流量误差

(5)输入电流I阶跃压力响应特性试验

将被试阀调定在所需的试验流量下，用一比例放大器调节输入电流I1，使被试阀调定在所需的试验压力上。用比例放大器控制被试阀，使试验系统压力下降到起始压力(保证被试阀进口处的起始压力值不大于最终稳态压力值的20%)。这时，在被试阀进口处测试被试阀的压力响应。输入电流I阶跃压力响应特性曲线见图7，上升时间见表6。

表6　上升时间