集体落纱细纱长机可靠性浅析(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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F1518系列型细纱机采用了铰制销连接的紧固方式，充分利用加工中心的制造优势，从提高制造精度来保证安装精度，严格控制了锭距公差和龙筋长向的累计误差，使其达到短机的水平，在国内细纱机制造上是一个进步，为配集体落纱机创造了条件。这种连接方式，又免去了预排机架打配号的工作，互换性强，工作效率高。
3．2 拔插纱管的抓管器
抓管器是直接关系到集体落纱过程中拔插纱管性能指标可靠保证的主要件。抓管器夹持头进出的灵活性、密封性及纱管的导向性对可靠的拔插起着决定性的作用。
国际上抓管器抓插纱管的形式不外乎两种——顶部抓取式和中部外抓式。。顶部抓取式不会损伤纱线，但抓管器相对于锭子对中度的安装调整要求高些。中部外抓式，易损伤纱线，但抓取较平稳，对中度的效果好些。夹紧形式均为气缸式夹头夹紧，密封件有气囊和薄膜垫，密封性各有千秋。抓管器的喇叭口大，有利于纱管的导人，但不宜过大，那样易忽略、降低抓管器安装时的垂直对中度要求，因而在锭子上拔插纱管时，易损伤锭子而造成锭子的摆动，影响成纱质量。
F1518J型细纱机的抓管器通过改进设计后，将喇叭口加大，由O型圈改用聚胺脂薄膜垫，选取合适的弹簧直径等，确保了拔插纱管的可靠性。
3．3 落纱架的高低、进出的一致性控制
落纱架的高低一致性、摆动进出一致性的控制程度，是影响集体落纱的拔插纱管性能指标的又一重要因素。
国外，驱动气架的里外摆动有多气缸控制和单气缸控制两种。F1518J型细纱机原采用多气缸控制(1008锭有22个)，运行中发现同步性差，分析其原因是气路中有气损失，多气缸的动作不协调、不到位所致。多气缸控制的关键点是解决气路的损失、气缸安装的定位精度及某一气缸发生故障后如何报警的问题。单气缸控制可很好地做到气架的摆动进出一致性。
早期的集体落纱细纱机的落纱架升降一般用电机、链传动，易造成落纱架的高低差问题。随着新技术的应用，现行的细纱机都采用伺服系统控制，同步齿形带传动，可靠性好。F1518J型细纱机改用了单气缸控制和伺服系统，并提高驱动落纱架的丝杆传动机构的安装精度和运行精度，有效地解决了气架高低差的问题，而且使升降平稳，动作定位精确。
3．4 纱管输送系统中插纱管的凸钉定位精度
纱管的输送方式有凸盘输送、钢带管栓输送及两者组合式。
(1)凸盘输送方式龙筋处设有中间过渡站，气缸控制的两个位间多了一个中间过渡动作的环节，相应地多了一个不可靠的因子，且加长了落纱时间。只要控制好凸盘的外径公差，消除凸盘间的长向累计误差，对凸盘的凸钉定位精度较易控制，又凸盘底部的定位面较大，对凸钉上纱管的垂直度控制较好。另一方面，凸盘输送式能方便地与络筒机联接。F1518J型细纱机现在也有凸盘输送式的集体落纱机，可满足用户的需求。
(2)钢带管栓输送方式易受钢带的孔距长向累计误差及钢带材质的拉伸变形影响，而造成的定位精度差问题，从而影响管栓的凸钉与抓管器的对中差易造成的不可靠因素。解决的关键点是钢带的拉伸变形问题。经对同材质条件下的不同钢带进行测试对比，进口钢带其抗拉强度比国产的约大一倍。F1518J型细纱机改用进口钢带后，提高了设备的可靠性，满足了用户的使用。

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