三牙轮钻头牙爪CAPP系统(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:2

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3.2特征装夹方案的确定

特征装夹方案的确定应以保证能加工出精基准定位装夹方案的定位基准为前提，决策粗基准定位方案。粗基准定位方案实际上是工艺路线中的第一个定位方案，精基准定位方案是它的后续定位方案。该系统根据牙爪零件的结构工艺特点，归纳总结出了若干条定位方案选择规则。

3.3特征排序

牙爪类零件是由若干特征所组成，由于各个特征在形状、尺寸、精度上的差异以及各特征间存在着复杂的空间位置关系，这就制约了特征加工的先后顺序。因此有必要对各特征进行排序。为了确定各特征加工优先顺序，将零件加工特征分为关联特征和独立特征，所谓关联特征就是指那些在空间位置上有尺寸、精度及形位公差要求的特征族，而独立特征则指那些没有空间位置关系(尺寸、精度)上的要求，也不存在形位公差要求的特征族。系统对特征排序时采用了如下控制策略。

(1)关联特征的约束关系根据特征与其它特征位置关系联系的多少或联系尺寸精度的高低依次排序。

(2)先基准后其它用作基准的特征应先加工。

(3)先主后次先安排主要特征加工，再安排次要特征的加工。

(4)先面后孔先加工平面，再安排孔的加工。

(5)先外后内先安排外特征加工，后安排内特征加工。

根据特征链表中的特征参数再结合所确定的特征定位方案，运用上述控制策略进行推理，即可实现特征排序以确定各特征的优先加工级别，在同一加工阶段安排加工工序时，必须按照特征排序的结果来实现各特征加工的先后顺序。

3.4工艺路线的生成

生成工艺路线的实质是完成工序的生成，工序顺序的安排和每个特征工艺段中各工步在各个工序中的重组，其映射过程如图3所示。该系统工艺路线的生成是按如下步骤来实现的。

图3由特征工艺链到工艺路线的映射

(1)工步的排序工步的排序就是将零件各个特征工艺链的工步内容按照一定的规则进行排序，为了对工步进行排序，可对每个工步设置优先级别，优先级大的优先加工。优先级的确定涉及到加工阶段、加工类型和特征优先加工级三方面的因素。例如，粗加工优先级大于精加工优先级；车削加工优先级大于车螺纹优先级。这三个因素对优先级别的影响通过其影响值来表示。加工阶段的影响值最大。因此，一个工步的最终优先级别是在综合评定上述三个影响因素的基础上确定的，可表示为

Priority=f(Cut_Phrase,Cut_Type,Feature_Priority)

式中：Priority代表加工优先级，Cut_Phrase代表加工阶段，Cut_Type代表加工类型，Feature_Priority代表特征优先级。系统根据各个工步的最终优先级别Priority的大小进行排序即可完成工步的排序。

(2)将工步结合成工序生成工序的过程是：按照工步排序的结果，顺序取出其中的工步，生成一个工序，如果相邻的后续几个工步能够在某一台机床上加工完成，则将这些工步归属于同一个工序；反之，生成一个新工序。以此类推，即可完成工序的生成。当然在工步归序的过程中，还要适当考虑工序的集中与分散的问题。很明显，工序的生成过程实际上也完成了机床的选择。

上述工艺过程设计方法简单、方便、可靠，同时也简化了程序的结构设计。由此得到的工艺路线结果基本符合实际加工情况。 (