2、镀铝复合膜。镀铝膜具有比铝箔更亮丽的金属光泽。其颜色特性与铝箔相似为“灰”色，也存在底色发“灰”问题。镀铝复合膜的“灰色”还与镀铝层的厚度有关，如果镀铝层的厚度太薄，透光性太好，未复合前可能看出有很大差别，但复合后镀铝层较薄的地方会“灰”得较厉害，甚至发黑。镀铝膜一般有聚酯(PET)镀铝膜和流延聚丙烯(CPP)镀铝膜两种。应特别留意对于CPP镀铝的复合产品，由于CPP在热封过程中PP树脂会流动，会使CPP上镜面镀铝层发生位移。从而影响CPP镀铝层的光亮度。热封位置上的镀铝面光泽将由亮丽的金属光泽为亚光金属色。

3．透明复合膜。透明复合膜不存在镀铝和铝箔复合膜中的复合发“灰”问题，但却存在其整体效果可能受包装内容物的影响(即使是有白底)的问题。同时还受包装袋另一面颜色的影响，有些透明复合袋可能在未制袋前感觉效果还不错，但制完袋后由于袋子背面色彩的影响，色相和色饱和度发生变化。

4．白色一般情况下有两种，偏黄的白色和偏蓝的白色。对于亮丽及纯度很高的橙色，不能用偏蓝的白色油墨作底色或作冲淡剂，否则颜色会变得灰暗。同样道理，对于亮丽及高纯度的紫色，也不能用偏黄的白色油墨作底色或作冲淡剂。有些文字一般采用直压底色印刷，文字直压底色时应注意底色可能影响文字的颜色，使其颜色的色相和色饱和度发生变化。

5．在制袋和使用方面的问题 在设计和制作过程中还应注意在制袋和分切过程中的可操作性问题，有些美术设计人员没有考虑在制袋和分切过程中的误差，而使制袋和分切遇到困难。

复合袋的四周应设计为相近色或透明，如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大，在经纵向和横向拼版后，拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确，一般都有±1mm以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线，从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋，为了提高强度和保护油墨层，建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色，在没有透明边的设计时，制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1—2mm。这样在分切和制袋过程中，即使有偏差，也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。

在制袋的文稿设计时，还应注意制袋的大小及横出纵出等问题。一般三边封制袋机的热封刀的支架厚度为70mm左右，因而在制袋纵出时，袋的最小宽度为70mm。在横出制袋时袋子可按背对背进行拼版，这时袋的最小长度为35mm。若制袋尺寸要小于以上尺寸，就必须制作专门的热封刀。由于复合热边处未热封位置可能会夹杂一些异物，且无法清洁，有些异物会变质发出异味。如果客户有热封边不允许有余边的要求则制袋必须横出。

人眼是靠文字图案与底色的反差来识别的，因而在设计时应充分考虑文字图案的颜色与底色的对比是否强烈，切忌使用相近的颜色，否则反差小容易造成模糊不清。若无底色，且文字图案较小或其颜色较浅时，一般不能与镀铝膜或纯铝箔的光面复合，否则由于镀铝膜或铝箔光面的“闪眼”使得文字图案很难识别。

在颜色设计和油墨的使用过程中还应注意颜色的耐热性，耐光性等问题。有些特殊颜色耐热性欠佳，应考虑在印刷烘干，制袋热封等加工过程中和高温来灭菌等使用过程中是否会变色。对于户外使用或长期接触强光的产品应考虑其耐光性。