图3. 带高度平衡的支持路径：
接触力在两个中点的连线上起作用
另一种可能性是把卷取轴放置在摆臂中，当卷筒增大时摆臂会从接触辊移开。这需要一个可移动的接触辊，目的是可以控制接触力（图4）。
图4. 转臂：当卷筒直径增大时，卷取轴被转开
卷筒的更换
在更换卷筒之前，新的卷取轴装上了卷芯，并常被吊架插入到卷取机中。应用机械手装卷芯的全自动系统和做好的卷轴的回送由于投资成本高而相对少见。通常是硬纸板材料的筒芯仍然必须包上粘性胶带或者喷上粘接剂，这样新的膜卷可以附着在卷芯上。然而，这里有分切系统可利用，它通过施加静电而把卷筒连接到卷芯上。
当更换卷筒时，新卷轴从生产线以外的待定位置被输送。然后通过挂式切割器或拉刀把卷筒分开，并卷绕到新的卷芯上。分切系统根据卷轴直径而自动调节在今天是很普通的了。
完成的膜卷和新卷轴之间的膜卷在被分开之后，粘性的卷芯表面吸住膜的自由端并把它卷上。在这个卷取过程中，会出现膜的折叠，它破坏了薄膜卷芯的卷取质量。无折迭卷取可大大提高卷取质量，特别是在接触式卷取器的情况里。新近开发的真空切割滚筒能实现生产中的无折迭卷取启动。针对接触辊的真空保持着这样的卷筒起步，所以不会出现折迭（图5）。装到真空切割滚筒的刀片把薄膜从卷筒切开。这有助于整个膜卷宽度上的切割角度合适而整齐，防止穗状毛边和卷筒开始时的不完整切割。而且，用这样的真空切割滚筒可以很精巧地变化卷取方向，不需要二次分切系统。掉转旋转方向具有一些优点，例如电晕处理过的一边可以面朝外地被卷取，或者朝向顾客希望的一面。
图5. 在真空切割技术中，膜被真空顶住
了卷芯，所以不会在起卷时起折
接触辊卷取器
接触辊卷取器的常有特点是受驱动的接触辊。在纯粹的接触式卷取中，卷轴是被压在接触辊上旋转的。多功能接触式卷取器还具有用于卷取轴的驱动，所以能在卷轴和接触辊之间没有接触的情况下对薄膜进行卷取。
接触辊卷取器因为它们的多功能性而特别的普遍。装有锥度张力和接触力调节器，这种卷取器能高质量地卷取种类多样的薄膜。
接触式卷取器的优点包括多功能性、相对简单的结构、可生产大直径（达1500mm）卷筒和薄膜可以得到控制的方式被卷取。
缺点是在卷到新筒上时的步骤相对不受控，可能导致卷芯上的折迭。而且，在换卷筒之后的头几分钟时间内，卷取是纯粹的接触类型，因为卷轴的中央驱动仍然是连接到完成的膜卷上的。只有在做好的膜卷被移走和新卷轴被放在正常的卷取位置上时，中央驱动器才能又在新卷轴上转动起来。对于纯接触卷取器来说，这会导致卷膜开始时的折迭。在要求很高的场合，所以建议为新卷轴准备第二台中央驱动，这样可以从卷筒开始时就出现受控的中央卷取（图6）。
图6. 具有第二中央驱动的多功能接触式
卷取器能从卷筒开始时就控制卷取
通过组合接触式与中央卷取，或者甚至通过无接触的间隙式卷取，很灰暗、粘性或非常宽的薄膜可以被最好地卷取。卷取很松的卷筒需要在极低接触压力之下或者不接触滚筒的情况下被卷取。在这种间隙式方法中，接触辊和卷筒之间的间隔被保持恒定。当前的卷取器，例如Windmoeller
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