印花灯芯绒坑底露白疵病分析及克服(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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1、切实保证印花半制品的质量。在克服和减少露底疵病的产生，对漂练半制品的质量必须强调均匀一致。理想境界的漂练半制品应满足以要求：

（1）退浆工艺的关键是将织物上的浆料全部清除干净。

（2）漂练工序不仅要“煮得透，漂得白”，还必须突出一个“匀”字。煮练后的织物毛细管效应达到8CM以上。

（3）经丝光的织物，丝光要均匀，去碱要尽，丝光的织物上的PH值控制在7-8或所要求的范围攻之内。

2、合理选用印花网目。网目的选用应根据花型的结构、花纹面积的大小，印花织物的厚薄和色浆的性能等决定。按一般的规律，网目的选用大满地花纹用80目，中型面积的花纹用80-100、小面和花纹用100-105目，精细花纹如精细线条、细小。大面积、满地花纹之所以要选用较低的网目的圆，是因其开孔率比较高，即网孔较大，有利于印花色浆从网孔中挤压出来，并同时传递给印花印物。对于一些对花纹轮廓清晰度要求较高的纹样，为防止较低网目在印制过程中产生“锯齿型”纹样边缘的问题，可以选用125目定花型轮廓，然后采用80目或100目做加网的办法解决。

喷特（penta）网及脑弗(NoVa)网的问世及生产，在开孔率上都有了一定的提高，网目数都在100目以上。由于价格较贵，特别是脑弗网，故喷特网目前主要用于一些高技花样上，脑弗在国内目前还较少应用。

圆网网孔不清晰，如果是在电铸时造成的，这种圆网不能用于印花制网。

3、正确执行圆网制版操作。

（1）认真做好圆网复圆操作。圆网深刮好感光胶后，低温洪燥时间不能过长，温度不能过高，要防止由此而造成胶液的初步聚合、固化而堵塞网孔情况。

（2）严格配制感光胶液操作，严格控制各种化学药剂的用量，并掌握感光胶液的粘稠度。

（3）上胶机涂刮胶液的速度和圆网的保温温度要适当，一般涂刮起胶液在10-12cm/min，最高速度不能超过15cm/min。圆网的温度控制在40-50摄氏度。

（4）显影后可在卧式显影槽内用40-50摄氏度的温水浸渍20min左右，使未曝光的胶层膨化而溶落的胶膜。这样才能保证网孔的清晰，保证印花色浆顺利地传递给织物。

4、合理选用和使用印花刮刀。印制厚厚重织物或大面积花纹时，应选用较宽、较厚的50mm×0.2mm刮刀；或选用较粗的磁棒、较大的磁刀以增加刮印的给浆量。同时也可采用衬刀片的办法或采用调节刮刀的压力和角度等，增加向印花织物挤压的色浆，对改善和克服露底有显著效果。

5、合理选用和使用染化料。印花色浆应选用流变性及触变性能比较好的原糊。如低粘度的海藻酸钠糊。海藻酸纳半乳化糊，复合糊料等。贮放已久且已水解的原糊或残浆不能用。

涂料印花所用粘合剂以及其他各种染化料，在贮存期间都要加强管理。存放在无阳光直接曝晒的通风处。配制色外交活动时，要仔细观察粘合剂及各种染化料的外观质量，发现有似发胀、折出、沉淀或有结成薄膜等不正常现象，未经试验，不能用于配制印花色浆。

配制印花色浆要严格遵守色浆调制及注意事项。调制好的色浆必须做好过滤工作，要防止杂物细粒混在色浆之中，嵌塞网孔而造成露底疵病。

6、要重视印花放样结束或印花印制结束后的洗网工作。冲洗网版一定要冲洗干净，防止残浆残留在网版之上。以保证日后印制大货或复印大货置量与本次印制时一致。防止网孔因残浆的附着而变小以保证色浆的流畅。

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