5.2.4 板材对接间隙一般为0.2 mm～0.6mm，且相对均匀；对接错边量小于1/6板厚，最大不超过0.4mm。

5.2.5 板材接缝采用氩弧焊点焊固定，焊点表面无氧化现象，且不得高于母材，否则予以磨平。

5.2.6 板材的焊接应采用氩气保护焊等惰性气体保护焊接方法，并符合JB/T9185-1999的规定。

5.2.7 角接或搭接接缝间隙不大于1mm，局部间隙允许超过1mm，但焊前应予以填补。

5.2.8 焊缝部位不得有明显的焊接变形，焊缝宽度、余高均匀一致，焊缝余高为0mm～0.6mm。

5.2.9 罐体内焊缝应修磨至与母材齐平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊缝两侧各20mm～25mm内抛亮带，要求亮度均匀，边缘整齐。

5.2.10 弥勒板、内插板或盘管等零部件板面不得有深度超过0.2mm的压痕和划伤，否则应予修整。

5.2.11产品制作完成后，应进行整体酸洗钝化及水洗处理，用水洁净，水中氯离子含量不超过25mg/L，酸洗钝化后不得出现表面色差现象；水洗时应将酸洗钝化膏全面清除。

5.2.12 罐体上的部分碳钢材料如支座、吊耳等，表面应进行防锈处理并涂以图纸规定的面漆，且罐体上的碳钢部件应加不锈钢垫板。

5.3 罐体附件

5.3.1 食品饮料不锈钢薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、搅拌器、液位计、呼吸器、取样阀、喷淋装置、清洗装置、阀门等，应确保其质量和安装位置。

5.3.2 附件要求全部采用不锈钢材料制作，表面作抛光处理，粗糙度不大于Ra1.6。

5.3.3 上、下人孔要求轻便灵活，人员进出方便；呼吸器的设计通气量应大于进出液口的最大流通量；所有附件不允许有泄漏现象。

5.3.4 罐体上的开孔要圆滑，附件焊接应采用对接形式，并且焊缝处要进行修磨抛光。

6 试验方法

6.1 焊接外观检查方法按JB/T4735-1997的规定进行。

6.2 水压试验

6.2.1 罐体制作完毕后应进行盛水试漏,水的氯离子含量不超过25mg/L,水温不低于5℃,12小时无渗漏、无异常变形和异常响声为合格，试验完毕应将水渍清理干净。

6.2.2 带有弥勒板、内插板和盘管等冷却装置的，其夹层或盘管内应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟无渗漏为合格。

6.3 附件检验

6.3.1喷淋装置和清洗装置出厂前应进行运转试验，供水压力达到工艺设计压力，要求该装置喷水均匀，转动自如。

6.3.2 搅拌器出厂前应进行试运转，罐内加水水位达到工作位置，运转时间不低于4小时，要求罐体无异常震动和不正常的声音，电机运转正常。

7 检验规则

7.1 产品制造竣工后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。

7.2 食品饮料不锈钢薄壁容器的检验分出厂检验和型式检验。

7.3 出厂检验

7.3.1 出厂检验按5.1、5.2、8.2.2条的规定进行。

7.3.2 产品应逐台进行检验，合格并签署合格证明后，方可出厂。

7.4 型式检验

7.4.1 型式检验项目为全部技术要求。

7.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a）产品试制、定型、鉴定时；
　　b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　c）停产12个月恢复生产时；
　　d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
　　e）国家质监部门提出要求时。
　　

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

食品饮料不锈钢薄壁容器必须在明显部位固定不锈钢铭牌，内容至少应包括：
　　a）产品名称和商标；
　　b）主要技术规格，包括容积、外形尺寸等；
　　c）净重；
　　d）出厂编号；
　　e）生产日期；
　　f）制造单位；
　　g）制造地址；
　　h）执行标准编号。

8.2 包装

8.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191-2000，包装箱内应附有：a）产品说明书；b）合格证；c）装箱单。

8.2.2 食品饮料不锈钢薄壁容器装车运输时应整体包裹保护膜，包括所有附件。产品放置在垫有软质材料的专用鞍式搁架上，捆扎牢靠，避免划伤。

8.3 贮存
食品饮料不锈钢薄壁容器包装后贮存在带顶棚、无氯离子和其他腐蚀性物质的仓库中；仪器、仪表应在防潮的库房内贮存。