面向用户需求的高效精密铰削刀具 -(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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与刀体相互独立的切削刀片可在有限范围内微调，并可根据被加工的特定孔径尺寸进行预调。奥格本说，“Shefcut刀具实质上并不是一种可调式铰刀，虽然它确实具有微调功能，但这只是一种精调型（fine-tuning-type）调刀。”刀片的可调范围只有万分之几英寸，其作用是对孔径尺寸进行精调和对刀片磨损进行补偿。

与切削刀片相互独立的导向刀垫是不可调的，它被磨制成正好比加工某一特定孔径的刀片尺寸小十分之几英寸。刀垫可以专门定制，以适合各种特定的加工任务（如加工多直径孔、短孔或超长孔、断续切削、导向加工等）。

Shefcut刀具的夹持方式和切削参数的选择取决于所选定的加工类型（铰孔或镗孔）。当用于精密铰孔加工时，刀具可以在预加工的底孔中定位，此时采用的表面切削速度通常较低，夹持刀具的主轴夹头一般采用浮动夹头或精密夹头。为了增大Shefcut刀具的加工柔性，位于切削头后的刀体尺寸立即“缩小”。

奥格本说，“因此，刀具将找正被铰孔直至各导向刀垫与孔壁完全接合，在该点进行铰削即可加工出精确而笔直的孔，操作者几乎无须对刀具进行干预。”他列举了一个在倾斜床身车床上用Shefcut铰刀（夹持在Cogsdill浮动夹头上）精密铰削铝制气缸孔的加工实例。该刀具能够消除车床本身的校准误差对铰孔的影响，经铰削后的缸孔无须再进行后续珩磨加工。加工采用的切削速度为150sfm，进给量为0.007ipr，达到的铰孔精度为：尺寸公差0.0002″（5μm），表面粗糙度Ra5μin。

当采用刚性夹持方式时，Shefcut刀具能在加工中（如精镗铸件孔）实现对孔径尺寸的精确定位。Shefcut刀具用于镗削加工时，通常采用较高的主轴转速，因此对加工系统的刚性要求较高（包括主轴与刀具的精密联接），此时可选用HSK夹头或可调夹头。奥格本说，“在镗孔加工时不能采用浮动夹头，因为实际上对孔的精镗加工需要满足特定的孔径尺寸要求。”他列举了一个精镗滑阀孔（材质为灰铸铁）的加工实例，孔的直径尺寸为0.6245″，刀具转速为1500rpm，进给量为0.005ipr，加工表面粗糙度达到Ra32μin。

导向刀垫与切削刀片之间的位置尺寸关系是影响Shefcut刀具加工性能的主要因素。其中的关键尺寸是导向刀垫直径与最小切削直径之间的尺寸差，该差值被称为“安全区域”，因为要避免刀具在加工中被损坏，就必须始终保持该尺寸差。

虽然也可以用千分尺来测量和调整刀具的切削直径，但Cogsdill公司还是推荐使用一种专用调刀夹具（对于批量加工尤其必要）。用该夹具调刀时，将刀具置于可调顶尖之间，然后用两个测头分别进行测量。以导向刀垫的直径作为参考点，一个测头用于测量刀具的切削直径，另一个测头用于测量刀片的倒锥度。

前调节螺钉用于设定刀片的切削直径。通过调节螺钉移动刀片直至刀片高出导向刀垫的尺寸差等于“安全区域”值（即刀片直径比刀垫直径大0.008～0.013mm左右）。后调节螺钉用于设定刀具的倒锥度。通过调节螺钉移动刀片后部使其与刀垫平齐（即小于刀垫直径约0.013～0.020mm）。

Cogsdill公司可根据用户的特定加工需求定制Shefcut刀具的规格尺寸。该公司同时也提供铰削加工常用孔径尺寸的系列刀具，虽然其中的每一把刀具只能用于加工某一特定孔径尺寸。所谓的“标准”刀具是以半成品的形式备货的，在向用户交货之前才根据订单要求磨制出导向刀垫，并按照特定的孔径尺寸安装和预调刀片。

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