——驱动器的动能; m01——X向驱动器质量; ——刚性杠件的转动动能; Jx——杠件对质心的转动惯量。 驱动器动能由积分式求得。设驱动器的长度为ld,则微段的动能之积分即为驱动器动能:  而系统的势能为:  式中: ——柔性铰链的弯曲弹性能;
——柔性铰链的拉伸弹性能;
——驱动器的弹性能; K0——驱动器的弹性系数。 由拉格朗日方程:  以x为广义坐标可得: (15) 式中忽略了x的高次幂项。 由此可得X向固有频率: (16) 4 Z向微位移机构 Z向微位移机构可以简化为如图3所示的对称八杆机构。实际的结构为两个八杆机构相关联。由于结构的对称性,当在Z方向有微位移时,也不会在其垂直方向上产生耦合位移。 
图3 Z向微位移机构简图 4.1 Z向静态刚度 由图3所示几何关系有(a-n)2 (d m)2=a2 d2,而微驱动器位移I=2m,微位移机构输出位移Z=2n,代入上式,并将其表达为Z对I的函数,再展开为马特劳林级数,略去高阶微量,最后得: (17) 八杆机构在驱动力的作用下,仅在柔性铰链处产生弹性弯曲变形,每个柔性铰链存储的弹性能为 ,驱动力作功为 ,由功能原理有W=8u可得Z向微位移机构刚度为:  (18) 4.2 Z向固有频率 并联八杆系统的动能: T=T1+T2+T3+T4 T1为输入杆的动能:  T2为输出杆的动能:  T3为连杆的动能:  T4为驱动器的动能:  式中:m1,m2,m3,m0——输入杆、输出杆、连杆和驱动器的质量; JZ——连杆对质心的转动惯量。 系统的势能为:  以Z为广义坐标代入拉格朗日的方程有:  (19) Z向固有频率为:  (20) 5 电致伸缩驱动器 在外电场的作用下,电介质晶体分子发生极化现象,或偶极子取向排列等因素引起电介质微观发生变化,使电介质产生应力和应变。 对晶体而言,有数学表达式: x=ME2 (21) 式中:x=(x1,x2,…,x6)T为应变;  E2=(E21,E22,E23,E2E3,E3E1,E1E2)T Ei为电场强度。 微位移机构以电致伸缩器件为驱动器,只在一个方向施加电场强度,则有: x1=M11E21 6 隔振器 以电致伸缩器件为驱动器,以柔性铰链为弹性支承,可以实现微位移。然而,外界环境的振动会耦合到微位移机构,其振幅往往淹没微位移。为了使微位移机构可靠地工作,就必须有效地隔离振源。 在微位移操作器基座与机架之间安装了减振弹簧和阻尼缸。微位移操作器、压缩弹簧和阻尼缸一起构成了质量弹簧阻尼系统。由于外界环境的振动对微位移操作器的影响主要以低频振动为主,因而隔振系统的设计主要消减低频振动。 7 微位移操作器 图4为最终设计的三维微位移操作器。操作器基座通过弹簧阻尼系统联接在机架上。操作器两侧为Z向微位移机构,两套并联的微位移机构具有平均作用。顶部为X、Y向微位移机构。三维微位移操作器为整体性结构,由65Mn弹簧钢经精加工制成。淬火处理硬度为HRC45。WTD-1A型电致伸缩位移驱动器作为各方向微位移机构驱动器。三个方向的微位移最大值可达15 μm,分辨率为0.1μm。 
1.隔振弹簧 2.Z向PZT 3.X向PZT 4.Y向PZT 图4 微位移操作器 8 结论 本文提出了一种三维微位移操作器。操作器以电致伸缩器件为驱动器,以柔性铰链为弹性支承。X、Y方向微位移机构采用双侧平行四杆机构,而Z向微位移机构采用八杆对称机构。这种微位移操作器充分考虑了制造工艺和装配工艺的要求,具有工程应用意义。 选自《机械设计》 |