据世界包装组织提供的信息，全球包装营业额已逾5000亿美元。国际上食品包装机械的发展是以大型客户的要求为目标，以此带动相关机械的发展。大型客户的要求主要体现在以下方面：

一是对生产效率要求越高越好，这样可以降低单件产品的成本，满足交货期和降低工艺流通成本，同时，高速包装机要求与前道工序有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。

二是能适应产品的更新变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线，故要求包装机械要具有较高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的范围内变化包装物大小。

三是将设备的常见故障及解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。

四是自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械以使机械调整动作。另一方面具有高速视觉功能，各种不同的产品，其排列是有规律的，而生产线传递到的产品是无序的，可以先用探头扫描，确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入包装中，快而且准，不像人工那样会出现视觉及手指的疲劳。

五是在生产及包装过程中尽量减少污染，包括噪声、粉尘污染、污水等，并尽量减少废弃物。国际先进的作法是采用计算机仿真技术，大大缩短了包装机械（生产线）的设计周期，客户的满意度也大大提高。

这种仿真技术的应用提醒包装机械的制造按照部件的功能要先进行模块化，各部件有统一接口，各模块之间可以自由组合。这样可以变包装机械的单件小批生产为各种模块的批量生产，以降低生产成本。即使不是生产线而是单个机器，模块式组合也可以缩短设计及制造周期，降低生产成本。而模块化又可以使非标准零件走向标准化，使用户排除故障方便快捷，也就降低了用户的运行成本。

国外的食品包装机械，无论是在生产工艺、设备稳定性，还是在制造水平、设计理念各方面，都领先国内许多年，例如：国际先进的灌装生产线早就能做到每小时12万罐；一条灌装生产线可以卖2亿元；整条灌装生产线只用3个人；膜包机每分钟可开300包。

这几年国内乳业爆发式发展，仅几个龙头大公司就进口了数十条生产线，这无疑给国外设备供应商提供了更广阔的市场。

可喜的是，由于国内食品包装机械行业的发展壮大，我国正在迅速迎头赶上，缩短差距，提供的产品已能满足国内大部分的需求，并在国际上产生了“中国威胁”，这大大降低了国外产品的价格与利润，增强了国内设备的竞争力。

国内食品包装机械市场空间巨大
在中国，民以食为天。随着改革开放、人民生活水平的提高，尤其是近十余年，中国食品饮料业出现了持续快速发展的势头，总产量每年都有20%以上的提高。每年食品工业销售额达2万余亿元以上，近几年进口的设备都是国内不能制造或者制造水平相差甚远的，进口代表着我们的差距所在。

食品安全问题已为举国关注，如果放任不管，将会影响人们的身体健康、降低人们的生活水平，会对社会的稳定、对食品工业乃至对整个经济发展带来严重的负面影响。因此，国家将会努力提高食品领域的科技和装备水平。

由于中国食品和包装机械形成行业仅20年，这20年又是世界技术发展最快的时期，新技术不断在该行业上应用，而国内该行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品及包装工业发展更快，差距又拉大了。预测到2010年，国内行业总产值可达到1300亿元（现价），而市场需求可能达到2000亿元。这个市场的空穴将会有国外设备来填补。我国的目标是要缩小这个空穴，为食品工业赶上世界先进水平，为使包装大国向包装强国迈进，提供先进的技术装备，让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械发展的年速度超过18％，新产品产值率达到25％。
 

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